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Verteiler töten
Ein Kill Manifold ist eine notwendige Ausrüstung in einem Bohrlochkontrollsystem, um Bohrflüssigkeit in den Brunnen zu pumpen oder Wasser in die Bohrlochmündung zu injizieren.
Das professionelle Team von Vigor bietet Ihnen die professionellsten Lösungen, die hochwertigsten Produkte und den besten Service während des gesamten Kaufprozesses.
Beschreibung
Verteiler tötenist ein notwendiges Gerät in einem Bohrlochkontrollsystem, um Bohrflüssigkeit in den Brunnen zu pumpen oder Wasser in den Bohrlochkopf zu injizieren. Ein Ende des Verteilers ist mit der Bohrspule verbunden und das andere Ende mit der Pumpe. Bei einem Anstieg des Bohrlochkopfdrucks kann er dazu dienen, schwere Bohrflüssigkeit in den Brunnen zu pumpen, um den Druck am Bohrlochboden auszugleichen, sodass ein Bohrlochstoß und ein Ausblasen verhindert werden können.
Es besteht aus einem Rückschlagventil, einem Absperrschieber, Druckmessgeräten und Leitungsrohren.
◆Mannigfaltigkeitsfunktionen beenden
(1) Wenn die Bohrlochmündung durch einen blinden Schlag völlig verschlossen ist, wird die schwere eindringende Flüssigkeit wirksam durch den Löschkomplex ins Bohrloch gepumpt, um die Bohrlochabtötungsaufgaben abzuschließen. (2) Wenn ein Blowout aufgetreten ist, wird Wasser mit Gewalt durch den Verteiler ins Bohrloch gepumpt, um eine Verbrennung und Feuer zu verhindern.
(3) Wenn es im Blowout brennt, werden Löschmittel mit Gewalt durch den Verteiler in das Bohrloch gepumpt, um zur Löschung des Feuers beizutragen.
Maximaler Arbeitsdruck von Choke- und Kill-Verteilern
Die maximalen Arbeitsdrücke sind in 5 Klassen unterteilt: 14 MPa, 21 MPa, 35 MPa, 70 MPa und 105 MPa.
Der auf der Bohrstelle installierte Druckwert muss mit dem des Blowout-Preventer-Stapels übereinstimmen. Im Allgemeinen wird der Verteilerdruckwert anhand des Druckwerts des BOP-Stapels während des letzten Bohrvorgangs bestimmt.
Nenndurchmesser
Der Nenndurchmesser eines Verteilers bezieht sich auf den Innendurchmesser der Rohrleitung. Die Verbindungsrohre zwischen dem Bohrlochkopfkreuz und dem 5--Wege-Drosselverteiler dürfen im Allgemeinen einen Nenndurchmesser von nicht weniger als 76 mm aufweisen, bei 14-MPa-Verteilern können jedoch 50 mm zulässig sein. Wenn während der Bohrarbeiten mit einem großen Gasfluss zu rechnen ist, darf der Durchmesser nicht weniger als 102 mm betragen.
Die Anschlussrohre vor und nach dem Drosselventil dürfen einen Nenndurchmesser von mindestens 50 mm aufweisen; die Entlüftungsleitung darf nicht kürzer als 78 mm sein.
Der Nenndurchmesser darf im Allgemeinen nicht weniger als 50 mm betragen. Die Verbindungsrohre zwischen dem Bohrlochkopfkreuz und dem Verteiler dürfen im Allgemeinen nicht weniger als 52 mm Nenndurchmesser aufweisen.
Die spezifischen Parameter sind in der folgenden Tabelle aufgeführt:
Spezifikation
Anwendungen
1. Bohrlochabschaltung – Die Hauptanwendung besteht in der Bohrlochabschaltung durch Pumpen von schwerem Schlamm, um die Kontrolle wiederherzustellen und Ausbrüche zu verhindern, wenn Bohrlochstöße auftreten. Abschaltflüssigkeit wird durch die Abschaltleitung und die Ventile gepumpt, um Stöße abzuleiten, das Bohrloch zu stabilisieren und den richtigen Druckausgleich wiederherzustellen. Eine präzise Durchflusskontrolle wird durch die Drossel- und Rückschlagventile ermöglicht.
2. Notfall-Bohrlochkontrolle - Im Falle eines Blowouts können Sie damit schweren Schlamm oder andere Löschflüssigkeiten einpumpen, um das Bohrloch zu sperren und zu sperren. Flüssigkeiten werden über die Löschleitung direkt in das Bohrloch gedrückt, selbst wenn die BOPs geschlossen sind.
3. Bohrbetrieb - Während des normalen Bohrens wird ein separates Zirkulationssystem bereitgestellt, das die Hauptschlammpumpen ergänzt. Dadurch können Schlamm, Pillen, Abstandshalter und andere Flüssigkeiten direkt in das Bohrloch gepumpt werden, um die Bohrlochreinigung zu verbessern, ohne die Hauptzirkulation zu unterbrechen.
4. Managed Pressure Drilling – MPD-Methoden, einschließlich Underbalanced Drilling, werden zur genauen Feineinstellung des Gegendrucks verwendet. Drosselventile sorgen für eine präzise Umlaufreibung und eine gleichwertige Umlaufdichte.
5. Dämpfungsvorgänge – sie unterstützen die Flüssigkeitskontrolle beim Ein- und Ausfahren von Rohren in unter Druck stehende Bohrlöcher. Die Zirkulation hilft bei der Kontrolle von Wisch-/Druckstößen durch den Stripper.
6. Wartung und Prüfung – Wird zum Pumpen von Flüssigkeiten während BOP-Druckprüfungen, zum Ablassen von Leitungen, zum Schmieren von BOP-Ringkolben/-Ringen und zum Pumpen von Wartungschemikalien verwendet. Bietet Zugangspunkte für Flüssigkeitsleitungen.
7. Inbetriebnahme und Stilllegung – Wichtig während der Bohrlochtests vor der Produktion und der endgültigen Stilllegung, um den Druck sicher zu steuern und Flüssigkeiten zirkulieren zu lassen. Bietet Backup-Bohrlochkontrolle.
Mit seinen speziellen Durchflussleitungen, Ventilen und Instrumenten ist das vielseitigetöten vielfältigermöglicht eine genaue Überwachung und Steuerung des Bohrlochdrucks und erfüllt kritische Sicherheits- und Betriebsanforderungen. Es ist eine wesentliche Komponente für gesteuerte Druckbohrungen und Bohrlochkontrollvorgänge.
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