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Gehäusekopfbaugruppe
Die Verrohrungskopfbaugruppe in einem herkömmlichen Bohrlochkopfsystem ist der unterste Teil der Bohrlochkopfbaugruppe und ist fast immer mit der Oberflächenverrohrung verbunden. Sie trägt die übrigen Teile des Bohrlochkopfs und der Verrohrungsausrüstung.
Beschreibung
DerGehäusekopfbaugruppeist eine entscheidende Komponente bei der Öl- und Gasförderung und dient als primäre Schnittstelle zwischen der Bohrlochverrohrung und der Oberflächenausrüstung. In einem herkömmlichen Bohrlochkopfsystem ist es der unterste Teil der Bohrlochkopfbaugruppe und ist fast immer mit der Oberflächenverrohrung verbunden. Es trägt die übrigen Teile des Bohrlochkopfs und der Vervollständigungsausrüstung.
Komponente
DerGehäusekopfbaugruppebesteht normalerweise aus drei Hauptkomponenten: dem Gehäusekopf, der Gehäusespule und dem Gehäuseaufhänger.
1. Verrohrungskopf: Dieser wird verwendet, um die Bohrbohrung zu fixieren und die Bohrlochverrohrung anzuschließen.
Es handelt sich um die primäre Schnittstelle für Geräte zur Kontrolle des Oberflächendrucks, beispielsweise Blowout-Preventer (beim Bohren von Brunnen) oder Weihnachtsbaum (bei der Brunnenproduktion).

Der installierte Verrohrungskopf wird typischerweise anhand sehr strenger Druck- und Leckageparameter getestet, um seine Funktionsfähigkeit unter Blowout-Bedingungen sicherzustellen, bevor irgendwelche Oberflächenausrüstung installiert wird.
2. Gehäusespule: fungiert als Abstandshalter zwischen dem Gehäusekopf und dem BOP bzw. Weihnachtsbaum.
3. Gehäuseaufhänger: Dieser ist dafür ausgelegt, das Gewicht der Gehäusestränge zu tragen und eine Druckabdichtung bereitzustellen.
Technische Parameter der Gehäusekopfbaugruppe
- Flanschgröße: Von 11" bis 21 1/4"
- Arbeitsdruck: 2000/3000/5000 psi
- Gehäusegröße: Von 8 5/8" bis 20"
- Verkaufsstellen: Leitungsrohrauslässe / Seitliche Auslässe mit Bolzen
- Auslassgröße: 2 LP/2 1/16 Std,2 LP
Technische Daten
|
Flanschgröße |
Arbeitsdruck |
CGröße |
OOutlet-Größe |
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In. |
pja |
In. |
In. |
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11 |
2000/3000/5000 |
8 5/8 |
2 LP/2 1/16 Std |
|
11 |
2000/3000/5000 |
9 5/8 |
2 LP/2 1/16 Std |
|
11 |
2000/3000/5000 |
10 3/4 |
2 LP/2 1/16 Std |
|
13 5/8 |
2000/3000/5000 |
11 3/4 |
2 LP/2 1/16 Std |
|
13 5/8 |
2000/3000/5000 |
13 3/8 |
2 LP/2 1/16 Std |
|
16 3/4 |
3000/5000 |
16 |
2 LP/2 1/16 Std |
|
20 3/4 |
3000 |
20 |
2 LP/2 1/16 Std |
|
21 1/4 |
2000 |
20 |
2 LP |
Anschlüsse unten

Slip-Typ

Gewindetyp

Geschweißter Typ
1. Belegtyp:
Bei Gleitverrohrungsköpfen beruht die untere Verbindung auf einem Gleitmechanismus, der die Verrohrung greift und sichert. Diese Art der Verbindung ist besonders nützlich in Situationen, in denen das Gewicht der Verrohrung gestützt oder übertragen werden muss. Sie bietet eine dichte Abdichtung und kann eine Reihe von Verrohrungsgrößen aufnehmen, wodurch sie vielseitig für verschiedene Bohrlochdesigns einsetzbar ist.
2. Gewindetyp:
Der Gewinde-Verrohrungskopf verfügt über einen Gewindeanschluss an der Unterseite, der eine sichere Befestigung an der Verrohrung ermöglicht. Diese Art der Verbindung bietet eine zuverlässige und robuste Abdichtung und ist daher für Hochdruckanwendungen geeignet. Im Vergleich zu anderen Typen ist er im Allgemeinen einfacher zu installieren und zu entfernen, was Wartungs- und Reparaturarbeiten erleichtert.
3. Geschweißter Typ:
Der geschweißte Typ verfügt über eine Bodenverbindung, die direkt an die Verrohrung geschweißt ist. Diese Art der Verbindung bietet eine außergewöhnlich starke und lecksichere Abdichtung und eignet sich daher für Anwendungen mit hohem Druck und hohen Temperaturen. Sie wird häufig in rauen Bohrlochumgebungen bevorzugt, in denen maximale Integrität erforderlich ist. Im Vergleich zu Gewinde- oder Gleitverbindungen kann ihre Installation und Entfernung jedoch schwieriger sein.
Jeder Typ vonGehäusekopfbaugruppehat seine Vorteile und wird auf der Grundlage von Faktoren wie Bohrlochdesign, Druckanforderungen, Gehäusegewicht und Betriebsbedingungen ausgewählt. Vigor bietet mehrere Optionen, um den unterschiedlichen Kundenanforderungen gerecht zu werden und die Kompatibilität mit der vorhandenen Bohrlochinfrastruktur sicherzustellen.
Hauptmerkmale
1. Robuste Konstruktion: Casing Head Assemblies sind so konstruiert, dass sie extremen Bedingungen im Bohrloch standhalten, darunter hohem Druck, hohen Temperaturen und korrosiven Umgebungen. Sie werden normalerweise aus hochfestem legiertem Stahl hergestellt und können für eine längere Haltbarkeit mit korrosionsbeständigen Materialien beschichtet werden.
2. Druckintegrität: Die Baugruppe umfasst fortschrittliche Dichtungsmechanismen wie Metall-Metall-Dichtungen, Elastomerdichtungen oder eine Kombination aus beiden, die eine zuverlässige Druckabdichtung zwischen den Verrohrungssträngen und dem Bohrlochkopf gewährleisten.
3. Anpassbares Design: Sie sind in verschiedenen Größen, Druckstufen und Konfigurationen erhältlich, um verschiedenen Brunnendesigns und Betriebsanforderungen gerecht zu werden. Gängige Größen reichen von 11 Zoll bis 21 1/4 Zoll, mit Arbeitsdruckstufen von 2.000 psi bis 5.000 psi.
4. Mehrere Auslassoptionen: Der Gehäusekopf verfügt über seitliche Auslässe, die für verschiedene Zwecke verwendet werden können, z. B. zur Drucküberwachung, für Bohrlochinterventionen oder Zementierungsvorgänge. Diese Auslässe können mit Leitungsrohrverbindungen, Flanschverbindungen oder Bolzenverbindungen konfiguriert werden.
5. Einfache Installation und Wartung: Die Baugruppe ist für eine effiziente Installation und Wiederherstellung ausgelegt und verfügt über Funktionen wie Feststellschrauben oder -ringe, um den Gehäuseaufhänger zu sichern und bei Bedarf die Wartung oder den Austausch zu erleichtern.
Anwendungen
1. Onshore- und Offshore-Bohrarbeiten
2. Bohrlochfertigstellung und Produktionstätigkeiten
3. Workover- und Bohrlochinterventionsprojekte
4. Erkundung und Erschließung neuer Felder
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