Vigor Hydraulic-Set Retrieverable ESP Packer (VHSP)

China Vigor Drilling Oil Tools And Equipment Co., Ltd. ist einer der professionellsten Hersteller und Lieferanten von Vigor-Hydraulik--Set-Retrieverable-ESP-Packern (VHSP) in China, der sich durch wettbewerbsfähige Preise und schnelle Lieferung auszeichnet. Willkommen beim Kauf hochwertiger Vigor-Hydraulik--Set-Rückhol-ESP-Packer (VHSP) auf Lager hier in unserer Fabrik.

 

 

• Mehrere Bohrungen für die-Durchgangsausrüstung– Unterstützt ESP-Kabel, Gasentlüftungsventile, Chemikalieneinspritzleitungen und Steuerleitungen.
• Bi-direktionales Slip-Design– Gewährleistet eine sichere Verankerung bei gleichzeitiger Minimierung von Gehäuseschäden.
• Multi-Durometer-Elementpaket– Behält die Druckintegrität sowohl bei hohem als auch bei niedrigem Druck bei.
• Anpassbares Gedrückthalten der -Taste– Verfügbar für große Packer zur Verbesserung der Differenzdruckbeständigkeit.
• Beim Abbinden ist keine Schlauchbewegung erforderlich– Vereinfacht die Installation und verhindert mechanische Komplikationen.
• Niedriger Einstelldruck erforderlich– Reduziert Betriebsrisiken und erhöht die Einsatzeffizienz.
• Zum Lösen gerade nach oben ziehen– Macht ein spezielles Abrufwerkzeug überflüssig.
• Feld-Einstellbare Scherfreigabe– Ermöglicht die -Anpassung der Freigabewerte vor Ort an bestimmte Bohrlochbedingungen.
• Konfigurierbare Durchführungen– Anpassbar an verschiedene Bohrlochumgebungen und Abschlussdesigns.

 

 

• ESP-Abschlüsse– Entwickelt für elektrische Tauchpumpeninstallationen.
• Einzel-Strang-Produktionsbrunnen– Ideal für vereinfachte Produktionsbohrungskomplettierungen.
• Vertikale und abgelenkte Brunnen:Ihr kompaktes Design und die hydraulische Einstellung machen sie effektiv in stark abweichenden oder horizontalen Bohrlöchern, in denen die mechanische Einstellung schwierig ist.
• Zonenisolation:Wird verwendet, um verschiedene Produktionszonen zu isolieren und gleichzeitig die Stromversorgung einer Pumpe im unteren Bereich des Bohrlochs aufrechtzuerhalten.
• Gasentlüftung:Viele ESP-Packer verfügen über einen speziellen Anschluss für ein Gasentlüftungsventil, sodass Ringgas den Packer umgehen und Gasstörungen in der Pumpe verhindern können

 

Gehäusegröße		Gewicht Grad	Max.Packer O.D.		Schlauch min. I.D.		Kabel Passage	Gas Freigeben Ventil
In.	mm	lb/ft	In.	mm	In.	mm	In.	In.
5-1/2	139.7	23	4.515	114.68	1.93	49	3 ×3/8"NPT	1,315" NU
7	177.8	23-26	6.09	154.69	2.37	60.2	1,9" NU	1,315" NU
		26-29	5.99	152.15
7-5/8	193.68	29.7-33.7	6.58	167.13	2.37-2.885	60.2-73.3	1,9" NU	1,315" NU
		26.4-29.7	6.64	168.66				1,00" NPT
9-5/8	244.48	40-47			2.885	73.3	1,9" NU	1,9" NU
		47-53.5	8.34	211.84

*Andere Gehäusegrößen auf Anfrage erhältlich.

 

Schritt 1: Installation (Ausführen)

Die ESP-Baugruppe (Pumpe, Einlass, Dichtung, Motor) wird an der Oberfläche montiert. Das Stromkabel wird beim Einführen in das Bohrloch am Rohr festgeschnallt. Der ESP-Packer wird als Teil des Rohrstrangs installiert, normalerweise über der Pumpenbaugruppe.

Entscheidendes Detail: Wo das Kabel durch den Packer verläuft, wird es gespleißt oder durch die dafür vorgesehenen „Durchführungsanschlüsse“ geführt. Der Packerkörper soll das Kabel vor Quetschungen schützen, wenn der Packer aushärtet.

 

Schritt 2: Positionierung

Der gesamte Komplettierungsstrang wird abgesenkt, bis die ESP-Baugruppe und der Packer die gewünschte Tiefe erreichen (z. B. knapp über der Produktionszone).

 

Schritt 3: Einstellung (Aktivierung)

Sobald die Tiefe erreicht ist, muss der Packer eingestellt werden, um die Abdichtung zu erzeugen. Dies geschieht in der Regel hydraulisch:

• Eine Stahlkugel oder eine Fallstange wird durch das Rohr gepumpt oder fallen gelassen.
• Es landet in einem Sitz im Packer.
• Von der Oberfläche wird hydraulischer Druck auf das Rohr ausgeübt.
• Der Druck drückt gegen einen Kolben im Packer, der die Packungselemente zusammendrückt.
• Die Packungselemente dehnen sich nach außen aus, greifen in die Gehäusewand ein und erzeugen eine Hochdruckdichtung.
• Gleichzeitig dichtet das Durchführungssystem die Elektrokabel ab und verhindert so, dass Gase oder Flüssigkeiten durch die Kabelanschlüsse am Packer vorbei wandern.

 

Schritt 4: Betrieb (Produzieren)

Mit dem Packer-Set:

• Isolierung:Das Reservoir unter dem Packer ist vom Ringraum (dem Raum zwischen Rohr und Gehäuse) über dem Packer isoliert.
• Produktion:Flüssigkeiten aus dem Vorratsbehälter müssen nun durch die Pumpe (wenn es sich um eine Standardkonstruktion mit „Rohrströmung“ handelt) oder bei einigen speziellen Konstruktionen mit „Rückströmung“ um den Motor herum fließen, um zu kühlen, bevor sie in die Pumpe gelangen.
• Ringfunktion:Der versiegelte Ringraum über dem Packer kann nun für andere Zwecke verwendet werden, beispielsweise zur Überwachung des Gehäusedrucks, zum Einspritzen von Chemikalien (sofern eine separate Chemikalienleitung vorhanden ist) oder zur Förderung von Gas aus einer anderen Zone.

 

Schritt 5: Abrufen (Herausziehen)

Wenn das ESP ausfällt und ausgebaut werden muss:

• Der Schlauch wird unter Spannung nach oben gezogen.
• Der Packer verfügt über einen Freigabemechanismus (entweder durch gerades Ziehen, Drehen oder chemische Freigabe), der die Schieber löst und die Dichtungselemente zurückzieht.
• Der Packer und der gesamte ESP-Strang werden an die Oberfläche gezogen. Die Durchführungsdichtungen sind so konzipiert, dass sie sich vom Kabel lösen lassen, ohne es zu durchtrennen (oder in manchen Fällen wird das Kabel am Packer abgeschnitten und später wieder gespleißt).

Wenn Sie an den ESP-Packern von Vigor interessiert sind, zögern Sie bitte nicht, uns für detailliertere Produktinformationen zu kontaktieren.

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