Nicht-rotierender Gehäuseschaber von Vigor

China Vigor Drilling Oil Tools And Equipment Co., Ltd. ist einer der professionellsten Hersteller und Lieferanten von Vigor nicht-rotierenden Gehäuseschabern in China, der sich durch wettbewerbsfähige Preise und schnelle Lieferung auszeichnet. Willkommen beim Kauf hochwertiger, nicht-rotierender Gehäuseschaber von Vigor, die hier in unserer Fabrik auf Lager sind.

 

Vigor Nicht-rotierender Gehäuseschaberkann als Teil eines kompletten Bohrlochreinigungswerkzeugstrangs integriert werden, der während des Verdrängungsprozesses vor der Fertigstellung des Bohrvorgangs verwendet wird. Aufgrund des robusten Designs und der Tatsache, dass es keine externen Schrauben enthält, die sich unter extremen Bedingungen lösen könnten, kann es gedreht und hin- und herbewegt werden, ohne dass eine Beschädigung des Gehäuses oder des Werkzeugs befürchtet werden muss.

Vigor Nicht-rotierender Gehäuseschaberbesteht aus einem einteiligen Körper, einer nicht{0}}rotierenden Stabilisator- und Schaberbaugruppe. Der Hauptdorn dreht sich durch die Stabilisator- und Schaberbaugruppe, um Verschleiß oder Schäden am Gehäuse während der Bohrstrangdrehung zu vermeiden. Die Schaberbaugruppe ist selbst-zentrierend innerhalb des Gehäuses oder der Auskleidung, um eine gleichmäßige Reinigung unter allen Bohrlochbedingungen zu gewährleisten. Es ist außerdem rau, flexibel und verfügt über die nötige Kraft, um es ohne Drehung um 360 Grad zu entfernen und zu reinigen.

Vorteile

- 360-Grad-Reinigung ohne Rotation

- Eliminiert Gehäuseverschleiß

- Hochfester Dorn

- Einfach auszuführen

- Mehrfacher Lauf möglich

- Hält Bohr- und Fräsvorgängen stand

- Geeignet für HP-Brunnen und widersteht chemischen oder sauren Angriffen

 

Merkmale

 

- Einteiliger Dorn

- Nicht rotierende Stabilisatoren

- Nicht rotierende Mittelhülse

- Keine externen Muttern oder Schrauben

- Extra große Bypassbereiche zur Beseitigung von Durchflussbeschränkungen

- Standard-Bohrrohrverbindungen

 

✔ Effektive Schmutzentfernung– Entfernt effizient Zement, Schlamm und andere Ablagerungen von den Gehäusewänden und sorgt so für ein sauberes Bohrloch.

✔ Nicht-Rotierendes Design– Funktioniert ohne Drehung, reduziert den Verschleiß und bewahrt gleichzeitig die Integrität des Gehäuses.

✔ Erhöhte Haltbarkeit– Hergestellt aus hochwertigen Materialien für eine längere Lebensdauer unter rauen Bohrlochbedingungen.

✔ Vielseitige Anwendung– Kompatibel mit verschiedenen Gehäusegrößen und geeignet für mehrere Phasen des Bohrlochbaus.

✔ Verbesserte Brunnenleistung– Verhindert Formationsschäden und sorgt für eine bessere Zementbindung für eine langfristige Bohrlochstabilität.

Mit den rotierenden Ölfeld-Gehäuseschabern können Zementblöcke, Zementhüllen, Hartwachs, verschiedene Salzkristalle und Ablagerungen, Perforationsgrate und Eisenoxid, die nach Gehäusekorrosion an der Innenwand des Gehäuses entstehen, entfernt werden, sodass verschiedene Bohrlochwerkzeuge ungehindert in den Boden gesteckt werden können. Besonders wenn der Ringraum zwischen dem Laufwerkzeug und der Innenwand des Gehäuses klein ist, sollte der nächste Bauschritt nach ausreichender Abstreifung erfolgen. Der Einsatz von Gehäuseschabern ist zu einem wesentlichen Prozess im Ölfeld- und Öl-{2}}Wasserbrunnenbau geworden, dessen Zweck darin besteht, die Erfolgsquote beim Betrieb und Betrieb der Werkzeuge zu verbessern (z. B. die Erfolgsquote bei der Setzung von Packern usw.).

Es gibt drei Arten von Gehäuseschabern:Anti-Gehäuseschaber, Gummirohr-Gehäuseschaber und Federgehäuse-Schaber.Der Anti-{0}}Gehäuseschaber besteht aus einem Hauptkörper, links und rechts rotierenden Klingen, Federn, Sicherungsringen, Schrauben, Klingensitzen usw. Der Gehäuseschaber mit Gummihülse besteht aus einem oberen Gelenk, einer Klinge, einer Gummihülse, einem Spülrohr, einem unteren Gelenk, einer Schale und einem Dichtungsring. Der Federgehäuseschaber besteht hauptsächlich aus Gehäuse (Körper), Klinge, Druckplatte, Schraube, Feder und anderen Teilen. Das Gehäuse nimmt alle Teile auf. Das obere Ende und das untere Ende verfügen über innere und äußere Bohrrohrverbindungsgewinde, die mit Werkzeugen wie Bohrrohren verbunden sind. Im mittleren Abschnitt mit dem größten Durchmesser befinden sich zwei Reihen oberer und unterer abwechselnder Fräsungen von sechs großen quadratischen Nuten, und zwei symmetrische kleine quadratische Nuten an beiden Enden jeder großen quadratischen Nut dienen zur Installation von Klingen, Federn und Druckplatten. Das Gehäuse ist von oben bis unten mit Wasserlöchern versehen, um den Schlamm zirkulieren zu lassen. Eine Seite der Klinge ist eine bogenförmige Oberfläche mit spiralförmigen Rillen und serviceförmigen Klingen. An beiden Enden befinden sich Verjüngungen, damit die Klinge reibungslos durch jeden Gehäusekragen geht. Zwei Nocken am Ende des Konus definieren mittels Druckplatten die Abmessungen des Abstreifers im freien Zustand. Auf der anderen Seite der Klinge befinden sich vier Federlöcher, und die Reaktionskraft der komprimierten Schraubenfeder ist die Quelle der radialen Vorschubkraft beim Schaben. Die Klinge in der großen quadratischen Nut des Gehäuses sollte sich nach dem Einbau in der Nut frei auf und ab bewegen können.

Nachdem der Gehäuseschaber zusammengebaut ist, ist der Außendurchmesser der freien Verlängerung der Klinge und der Messerplatte 2–10 mm größer als der Innendurchmesser des geschabten Gehäuses. Beim Eindringen in das Bohrloch zieht die Klinge den Gummischlauch oder das Federrohr nach innen zurück, und zu diesem Zeitpunkt ist der maximale Außendurchmesser kleiner als der Innendurchmesser des Gehäuses, sodass das Bohrloch reibungslos nach unten geführt werden kann. Nach dem Eintritt in das Bohrloch bewegen sich die Klinge und das Schneidbrett unter der Wirkung der elastischen Kraft des Gummischlauchs oder der Feder bis nahe an die Innenwand des Gehäuses, um die Innenwand des Gehäuses zu schneiden. Jede Hin- und Herbewegung schneidet und schabt die Innenwand des Gehäuses einmal, so dass der Zweck des Schabens des Gehäuses durch mehrmalige Hin- und Herbewegung erreicht werden kann.

Der Gehäuseschaber arbeitet in einem Gehäuseraum mit fester Größe, so dass die Anhaftungen am Innendurchmesser, die kleiner als diese Größe sind, abgekratzt werden können. Diese Art der Schabefunktion ähnelt einer zylindrischen Reibahle in der mechanischen Bearbeitung, die mit einer robusten Klinge das Schnittmaterial abschneidet und die Schnittfläche glättet. Da der Gehäuseschaber jedoch in einigen tausend Metern Tiefe unter der Erde arbeitet, ist die Arbeitsumgebung ein kleiner Raum, weshalb er seine besondere Arbeitsmethode hat. Die maximale Einbaugröße der Futterrohrschaberklinge, die nicht in das Bohrloch eingedrungen ist, ist größer als der Innendurchmesser des Futterrohrs. Nach dem Eintritt in das Bohrloch muss die Klinge durch die Feder nach unten gedrückt und zurückgezogen werden. Darüber hinaus ist es beim Schaben harter Materialien nicht möglich, den gesamten Innendurchmesser des Gehäuses auf einmal abzuschaben, sondern es muss mehrmals geschabt werden. Der Innendurchmesser des Gehäuses vergrößert sich bei jedem Abstreifen einmal und die radiale Vorschubkraft wird von der Feder bereitgestellt. Der Gehäuseschaber ist mit dem unteren Ende des Bohrlochrohrstrangs verbunden, und die Auf- und Abbewegung des Rohrstrangs dient als axialer Vorschub während des Schabvorgangs. Zweitens ist aus der Struktur der Klinge ersichtlich, dass die Klinge jeder Spiralklinge zwei bogenförmige Schneidkanten aufweist, die innere und die äußere. Die Randfläche, dieser größere Bereich des Randes, hat bei der Auf- und Abbewegung der Klinge immer noch die Wirkung, die geschabte Schnittfläche zu schleifen und zu schneiden.

Der Zweck des Gehäuseschabers besteht darin, den Zementblock, die ausgehärtete Bohrflüssigkeit, Wachs, Sand, Zunder, Grate usw. im Gehäuse zu entfernen und Bedingungen zum Perforieren, Testen, Abdichten und Verlängern der Produktionszeit des Produktionsbohrlochs zu schaffen.

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