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Nicht explosiver Bohrlochschneider
Der nicht-explosive Bohrlochschneider ist ein Spezialwerkzeug, das für die Öl- und Gasindustrie entwickelt wurde und sich speziell zum Schneiden von Rohren, Verrohrungen und anderen Bohrlochrohren ohne den Einsatz von Sprengstoffen eignet.
Dieses Werkzeug bietet eine sicherere, effizientere und umweltfreundlichere Alternative zu herkömmlichen Methoden des Explosivschneidens.
Beschreibung
Nicht explosiver Bohrlochschneider
Der nichtexplosive Bohrlochschneider besteht aus einer Verankerungsvorrichtung und einem Brenner.
Die Verankerungsvorrichtung verankert das Schneidwerkzeug an der Innenwand des zu schneidenden Rohrs und verhindert, dass sich das Werkzeug während des Schneidprozesses bewegt. Der Brenner erzeugt eine geschmolzene Metallflüssigkeit mit hoher Temperatur und hohem Druck, die das Rohr scheuert und abträgt und so den Zweck des Schneidens erfüllt.
Eine Sicherheitsoption kommt in Betracht, wenn das Instrument während der Arbeit nicht durch die Zufuhr eines 230-mA-Stroms oder durch Anheben der Drahtleitung mit einer Kraft von mehr als 1,6 T gelöst werden kann, um die Scherstifte abzuscheren und die Werkzeugkette freizugeben.
Arbeitsprinzipien
Arbeitsprinzipien
1) Senken Sie das Schneidwerkzeug über ein Drahtseil in die Zielposition ab
2) Bedienen Sie das Bodenkontrollsystem, um es zuerst zu verankern
3) Zünden Sie den Brenner, um die Rohrsäule zu schneiden
4) Bedienen Sie das Bodenkontrollsystem, um die Saite von der Verankerung zu lösen
5) Werkzeug rausholen und Oberflächenpflege durchführen
Merkmale
1. Sicherheit
1) Beseitigt die mit der Handhabung, dem Transport und der Verwendung von Sprengstoffen verbundenen Risiken.
2) Minimiert das Potenzial für versehentliche Detonationen und die damit verbundenen Gefahren.
2. Effizienz
1) Ermöglicht präzise, saubere Schnitte mit minimaler Beschädigung der umgebenden Rohre.
2) Kann unter verschiedenen Bohrlochbedingungen betrieben werden, einschließlich Umgebungen mit hohem Druck und hohen Temperaturen.
3. Vielseitigkeit
1)Geeignet zum Schneiden einer breiten Palette von Rohrmaterialien und -größen.
2) Kann sowohl in vertikalen als auch in abgelenkten Brunnen eingesetzt werden.
4. Einfache Bedienung
1) Einfach zu implementieren und zu bedienen mit Standard-Fördersystemen mit Drahtseil oder Spiralrohr.
2) Erfordert nur minimale Oberflächenausrüstung und Personal, was die Gesamtbetriebskosten senkt
Oberflächenkontrollsystem
Oberflächenkontrollsystem
Interne Integration des Oberflächensteuerungssystems in AC-DC-Stromversorgung, ARM-Motherboard, Ausgangsumschalter usw., Eingang 220 V, Ausgang 0 ~ 500 V, Strombereich ist 0 ~ 2 A; durch Einstellen der Bedienfeldausrüstung können Sie die Spannungs- und Stromausgabe für den Anker-, Zünd- und Entankerungsmodus vervollständigen.
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Oberflächen-Bedienfeld |
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Artikel |
Parameter |
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Eingangswechselspannung |
220V ± 10% |
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Eingangsfrequenz |
48 bis 55 Hz |
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Max. Eingangsleistung |
1200w |
|
Ausgangsgleichspannungsbereich |
0 bis 500 V |
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Ausgangsgleichstrombereich |
0 bis 2000mv |
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Lastanpassungsverhältnis |
200mV ± 0,1% |
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Gemessene Spannungsauflösung |
1V |
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Messen der aktuellen Auflösung |
1 mA |
Technische Parameter
|
Artikel |
Parameter |
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Außendurchmesser (mm) |
19,43,50 |
|
Verankerungskraft (t) |
10 |
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Rohr-Innendurchmesserbereich (mm) |
32-78 |
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Schnittzeit (min) |
Kleiner oder gleich 10 |
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Temperaturbereich (Grad) |
175 |
|
Druckbewertung (MPa) |
105 |
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Max. Leistungsaufnahme (W) |
1200 |
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Ausgangsgleichspannungsbereich (V) |
0-500 |
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Ausgangsgleichstrombereich (mA) |
0-2000 |
Anwendungen
Anwendung 1
Überlastschutzabschaltung, Bohrlochpumpenkarte, vorgeschnittenes 2-3/8"-Rohr, Schnitttiefe 825,55 m.
Für den Bau wurde der drahtgebundene, nicht explosive Bohrlochschneider Φ43 verwendet. Das Aufhängegewicht wurde um 8 t angehoben und der Schnitt wurde bei 804,56 m erfolgreich abgeschlossen. Die gesamte Schneidzeit betrug etwa 6 Minuten. Der Einschnitt ist sauber, ohne Bördelung und ohne Durchmessererweiterung.
Anwendung 2
Als der Packer entsiegelt wurde, wurde die Rohrstrecke ab 1939,19 m getrennt und das untere Bohrgestänge konnte nicht geborgen und entsiegelt werden. Das 2-7/8"-Rohr wurde durch das 2-7/8"-Bohrgestänge geschnitten und die Vorschnitttiefe betrug 3073,00 m.
Für den Bau wurde der drahtgebundene, nicht explosive Bohrlochschneider Φ43 verwendet. Das Aufhängungsgewicht wurde auf 40 t angehoben. Der Schnitt wurde bei 2788,32 m erfolgreich abgeschlossen. Die gesamte Schnittzeit betrug etwa 9 Minuten.
Anwendung 3
Das Bohrlochwerkzeug reichte bis auf eine Tiefe von 4542,76 m, um die Karte mit vorgeschnittenen 2-7/8"-Rohrleitungen zu treffen. Die Schnitttiefe betrug 4536,00 m und die Bohrlochtemperatur betrug 151 Grad.
Der Brunnen wurde mit einem drahtgebundenen, nicht explosiven Bohrlochschneider vom Typ Φ43 gebohrt. Dabei wurde ein Hängegewicht von 54 t angehoben und der Schnitt in einer Tiefe von 4536,54 m erfolgreich abgeschlossen. Die Gesamtschneidzeit betrug etwa 10 Minuten.
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