Natur und Quelle der Drift
Die Drift ist die Drehung des äußeren Kardanrahmens aufgrund der erfassten Erdrotation und Unvollkommenheiten des Systems. Die Drift wird in (Grad pro Stunde) ausgedrückt und kann zwischen 10 und 100 (Grad/Stunde) liegen.
Im Allgemeinen können die Driftwerte wie folgt variieren:
- 0,5 Grad bis 1 Grad pro Minute für günstige Gyros
- ein paar Grad pro Stunde für Richtungskreisel
- 1/100 Grad pro Stunde für Trägheitskreisel mit kardanischem Auftrieb
- 1/1000 Grad pro Stunde für einige Trägheitskreisel mit sphärischen rotierenden Rotoren, die durch elektrische Felder unterstützt werden
Die Rotation der Erde verursacht scheinbare Drift. Das Drehmoment, das eine Drift verursachen kann, kann in zwei Hauptkategorien unterteilt werden.
Fehlerdrehmoment, wie z. B. ein Gimbal-Fehler, für den eine Anpassung oder Kompensation angewendet werden kann.
Das Unsicherheitsdrehmoment ist die Zufallskomponente der Drift, die keine Korrelation mit irgendwelchen Eingaben aufweist. Es gibt drei Arten von Drift aufgrund von Fehlerdrehmomenten: Nichtbeschleunigungsempfindliche Drift, die im Allgemeinen durch elastische oder magnetische Drehmomente verursacht wird.
Beschleunigungsabhängige Drift: Wird im Allgemeinen durch Massenunwucht verursacht.
Beschleunigungsempfindliche Drift
Andere Quellen für systematische Driftratenfehler können temperaturempfindliche Drehmomente aufgrund unterschiedlicher Ausdehnung sein – Drehmomente aufgrund der Nichtorthogonalität der Hauptachsen und Radgeschwindigkeitsänderungen.
Die zufällige Drift ist auf kleine Unsicherheitsdrehmomente zurückzuführen, die beispielsweise durch Lagergeräusche, Reibung und Temperaturgradienten verursacht werden, die allesamt Zeitvariablen sind. Die zufällige Drift wird im Allgemeinen durch statistische Analyse vieler Drifttests bestimmt.
Grundlegende Überlegungen, die bei der Verwendung des Gyro Wireline Tool in Öl- und Gasquellen zu beachten sind
Gyroskope reagieren sehr empfindlich auf Vibrationen, daher muss der Gyro-Einzelschuss über eine Drahtleitung ausgeführt und abgerufen werden.
Das Gyroskop kann beim Einfahren in das Loch von seiner Sollrichtung abweichen. Wenn das Instrument geborgen wird, muss seine Ausrichtung überprüft und eine Korrektur der bei der Vermessung ermittelten Messwerte vorgenommen werden. Gyro-Einzelschüsse werden häufig verwendet, um Ablenkwerkzeuge in der Nähe des Gehäuses auszurichten.
Gyro Multi-Shot wird in verrohrten Löchern verwendet, um eine Reihe von Vermessungen entlang der Bohrlochlänge zu erhalten. Der magnetische Mehrfachschuss kann aufgrund der durch die Magnetisierung des Gehäuses verursachten Beeinträchtigung des Erdmagnetfelds nicht verwendet werden.
Der Richtvermesser muss die Tiefe im Auge behalten, in der der voreingestellte Timer ein Bild aufnimmt. Es werden nur Aufnahmen aufgezeichnet, die in einer bekannten Tiefe bei stillstehendem Rohr aufgenommen wurden.
Wenn die Mehrfachaufnahme wiederhergestellt ist, wird der Film entwickelt und die Umfrageergebnisse gelesen. Sowohl bei Single-{2}}- als auch bei Multi-{3}-Instrumenten muss für eine ausreichende Zentralisierung gesorgt werden, damit das Gerät korrekt auf das Bohrloch ausgerichtet ist.
Als weltweit führender Hersteller von Gyro-Vermessungsinstrumenten ist sich China Vigor der entscheidenden Rolle des Unternehmens im Bohrlochbetrieb bewusst. Seit 2015 investieren wir konsequent in die Forschung und Entwicklung sowie die Weiterentwicklung unserer Gyro-Neigungsmessersysteme. Bis 2025 werden die Tools von Vigor auf Ölfeldern in Zentralasien, Europa und Afrika eingesetzt und liefern hoch{5}genaue Daten, die die unproduktive Zeit für unsere Kunden erheblich reduzieren.
Vigor Pro-Gyro-Neigungsmesser der Guide-Seriezeichnet sich durch die Kontrolle von Driftwerten durch einen weltweit führenden Datenkompensationsalgorithmus aus, der minimale Abweichungen gewährleistet und hochpräzise Protokollierungsinformationen liefert. Darüber hinaus erfordert die Pro-Guide-Serie im Vergleich zu anderen Arten von Gyro-Neigungsmessern eine einfachere Wartung und bietet eine größere Betriebsstabilität.-Ingenieure bezeichnen sie oft als „robust“. Die geringen Transport- und Wartungskosten sowie die außergewöhnliche Langlebigkeit sind wesentliche Gründe dafür, dass es bei den Kunden große Anerkennung gefunden hat.
Unser technisches Team hat wiederholt Protokollierungsdienste auf-Websites durchgeführt und dabei breite Anerkennung gefunden.
Wir sind außerdem stolz, Ihnen mitteilen zu können, dass China Vigor Feldversuche für die Systeme „Logging While Drilling“ (LWD), „Gyro While Drilling“ (GWD) und „Measurement While Drilling“ (MWD) erfolgreich abgeschlossen hat und diese fortschrittlichen Lösungen nun aktiv auf dem Markt einführt.
Wenn Sie mehr darüber erfahren möchten, wie unsere ProGuide™-Serie und andere fortschrittliche Bohrtechnologien Ihre Betriebseffizienz und Datengenauigkeit verbessern können, wenden Sie sich bitte an unser spezialisiertes Technikteam. Wir sind stets bereit, Ihnen die professionellste Beratung und den besten Service zu bieten.
