VentileZu den Auswahlfaktoren gehören:
(1) Wählen Sie Ventile mit geringerem Flüssigkeitswiderstand, z. B. Schieberventile, Kugelventile mit vollem Durchgang und Klappenventile, bei denen die zulässigen Druckverluste gering sind.
(2) Für schnelle Ein-/Aus-Anwendungen werden Drehventile wie Kugel-, Kegel- und Schmetterlingsventile bevorzugt. Ein Kugelhahn ist optimal für Anwendungen mit kleinem Durchmesser.
(3) Die meisten manuell betätigten Ventile verwenden Handräder, während Kettenräder oder verlängerte Spindeln für den Fernbetrieb geeignet sind.
(4) Für viskose Flüssigkeiten, Schlämme oder Medien mit Feststoffen werden Kugel-, Küken- und Absperrklappen empfohlen.
(5) Für saubere Anwendungen umfassen typische Auswahlmöglichkeiten Kugel-, Kegel-, Membran- und Absperrventile (mit zusätzlichen Polier- und Dichtungsanforderungen).
(6) Druckdichtende Oberteile werden für die Größen 2" und höher mit Druckklassen 900 oder höher verwendet, während verschraubte Oberteile für Nennwerte bis Klasse 600 geeignet sind. Geschweißte Oberteile können für eine strenge Leckageverhinderung in Betracht gezogen werden. Oberteile mit Gewindeanschlüssen werden selten verwendet, normalerweise nur in Niederdruck-Umgebungsversorgungsdienste.
(7) Zur IsolierungVentileKugel-, Kugel- und Kükenventilgriffe müssen entsprechend um maximal 6 Zoll über die Isolierschichten hinausragen.
(8) Wenn Bohrungsschweißen und Wärmebehandlung zu Verformungen der Sitze führen können, spezifizieren Sie verlängerte Gehäuse- oder Endeinführungskonstruktionen für Ventile mit kleinem Durchmesser.
(9) Für den Einsatz bei niedrigen Temperaturen unter -50 Grad F erfordern Ventile mit Ausnahme von Rückschlagventilen verlängerte Oberteilhälse. Schaftbehandlungen zur Verbesserung der Oberflächenhärte verhindern, dass Füllstoff- und Packungsabrieb die Dichtung beeinträchtigen.
(10) Zuverlässigkeit und Wartung
Insbesondere bei kritischen Prozessen müssen Ventilinspektionen, -reparaturen und -austausch in Betracht gezogen werden. Konstruktionen mit Zugang von oben und von der Seite erleichtern die Inline-Ventilwartung. Robuste, verschraubte Motorhauben halten anspruchsvollen Einsätzen stand und ermöglichen gleichzeitig einen einfachen Zugang zu den Verkleidungen und eine Inspektion des Karosserieinnenraums.
(11) Einhaltung von Standards
Die meisten Ventile entsprechen API 6D oder API 6A für Rohrleitungsventile und ASME Abschnitt VIII für Druckbehälterventile. Zu den optionalen Tests und Dokumentationen gehören die Überprüfung der MSS SP-61-Druckdichtung, die MSS SP-72-Druckfestigkeitszertifizierung usw. Es können auch kundenspezifische Kundenspezifikationen gelten.
Neben den oben genannten Faktoren bestimmen letztendlich Prozess-, Sicherheits- und wirtschaftliche Überlegungen die optimale Ventilauswahl, die in den folgenden Datenblättern dokumentiert ist:
(1) Ventilname, Druckstufe und Bohrungsgröße
(2) Design- und Teststandards
(3) Ventilmodellcode
(4) Ventil- und Oberteiltyp plus Endanschlüsse
(5) Gehäuse-, Sitz-, Spindel-, Packungs-, Dichtungs- und Befestigungsmaterialien
(6) Betätigungsmethode
(7) Verpackungs- und Versandvorschriften
(8) Spezifikationen für Außen-/Innenbeschichtung
(9) Qualitäts- und Ersatzteilanforderungen
(10) Kundenvorgaben und besondere Kennzeichnungen
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