GemeinsamVentileZu den Endverbindungen gehören Flansch-, Gewinde-, Stumpfschweiß- und Muffenschweißverbindungen. Bei der richtigen Auswahl werden Anwendungsdruckwerte, Temperaturen, Korrosionstoleranzen, Rohrleitungsanordnungen, Leitungsgrößen und Wartungsanforderungen berücksichtigt.
1. Flanschverbindungen
Das Flanschen erleichtert die Installation, Demontage und Wartung von Ventilen und ermöglicht gleichzeitig die Austauschbarkeit zwischen denselben Flanschstandards. Zu den wichtigsten Flanschdichtflächen gemäß ASME B16.5 gehören flache Fläche (FF), erhabene Fläche (RF), Ringverbindung (RTJ), Nut und Feder (TG) sowie männlich und weiblich (MF). RTJ-Flansche eignen sich für Hochdruckanwendungen über Klasse 900.
Das Flanschendventil entspricht den ASME-Flanschabmessungen und Verschraubungsspezifikationen. API-bezeichnete Ventile haften an ASME-Öl- und Gasleitungsflanschen, z. B. Klassen 150, 300, 600 usw. Bei Stahlrohren eignen sich höhere Klassen für höhere Drücke und Temperaturen – Klasse 150 für gemischte Anwendungen, während die Klassen 300-2500 für hohe Drücke geeignet sind Dampf, Kohlenwasserstoffe usw.
Guss-/Sphärogussflansche der Klassen 125 und 250 haben identische Abmessungen wie Stahlflansche der Klassen 150/300, nur mit FF-Flächen und niedrigeren Druck-Temperatur-Werten. Sphäroguss hält größeren Belastungen stand und ist dabei doppelt so fest und flexibel wie Gusseisen.
Zwischen den Flanschnormen müssen Verschraubung und Dichtung richtig ausgewählt werden, um Leckagen zu vermeiden. Wafer und geschlepptVentilesind ebenfalls angeflanscht.
2. Stumpfschweißverbindungen
Ventile mit Stumpfschweißende (BWE) haben rohrartige Enden zum Ausrichten von Ventil- und Rohrleitungsbohrungen. BYW-Verbindungen übertragen den Druck effizient und verlustfrei und eignen sich für Dienste mit hoher Integrität. Ihre inhärente Festigkeit und leckagedichte Abdichtung eignen sich für strenge Temperatur-, Druck- und zyklische Anforderungen in Flüssigkeiten, Gasen, Dämpfen und gefährlichen korrosiven Flüssigkeiten.
Bei hochlegierten Rohrleitungen verhindern passende Ventil-/Rohrmaterialien galvanische Korrosion. BWE-Ventilanzug automatisiertes Orbitalschweißen für optimale, gleichmäßige Schweißnähte. Für einen einfachen Schweißzugang werden Bodenventilinstallationen in der 6-Uhr-Position bevorzugt.
3. Buchsen- und Gewindeverbindungen
Durchgangs-Absperrschieber/Absperrventile verwenden oft Gewindeenden (TSE) und Muffenschweißenden (SWE) bis zu 2 Zoll mit geformten Dichtungen/Dichtungsmitteln, die die Verbindungen sichern. Allerdings haben beide niedrigere Druckwerte als Flansche und es mangelt ihnen an Flexibilität für häufige Wartung. Muffenschweißungen eignen sich für manuelle Lichtbogenverfahren.
Da Schraubverbindungen von den Fähigkeiten des Bedieners und der Dichtungsabdichtung abhängen, können diese nicht für giftige, gefährliche oder Fahrradanwendungen verwendet werden. Rohrgewinde sind entweder auf 55 Grad oder 60 Grad konisch und nicht austauschbar. Für brennbare oder hochgefährliche Anwendungen unter 3⁄4 Zoll müssen Gewinde nachträglich versiegelt werden.
Bei VigorVentileSolutions verstehen wir, dass die richtige Spezifikation der Endverbindungen für optimale Leistung, Sicherheit und Zuverlässigkeit von entscheidender Bedeutung ist. Unser Team hat die besten Verbindungslösungen geliefert, um den Kundenanforderungen in verschiedenen Feldanwendungen gerecht zu werden. Bitte kontaktieren Sie uns unterinfo@vigorpetroleum.com.
