Bohrkragen sind schwere Röhrchen unterhalb des Bohrrohrs, aber über dem Bohrbit, die dem Bit Gewicht verleihen.
Es gibt jedoch viel mehr zu einem Bohrkragen, als der obige einzelne Satz impliziert. Sie bilden den größten Teil der unteren Lochbaugruppe (BHA) und sind in einer Bohrkette genauso wichtig wie Bohrrohr. Die dünnen Wände des Bohrrohrs machen es anfälliger für Knicken und Misserfolg, aber Bohrhalter können dazu beitragen, das Risiko eines Versagens zu verringern. Das Hinzufügen von Gewicht zum Boden der BHA hält das Bohrrohr in Spannung.
BRAILSKRACHTE BASIC
Das Wort "Kragen" kann irreführend sein. Anstatt einen Teil der Bohrkette umzugeben, handelt es sich um einen langen, dickwandigen Stahlrohr, der tatsächlich Teil der BHA ist. Bohrkragen pumpen weiterhin Bohrflüssigkeit vom Bohrrohr bis zum Bit.
Es gibt einige Ähnlichkeiten zwischen Bohrrohr- und Bohrkragen. Beide haben Pin- und Box -Gewindeenden. Diese Schulterverbindungen ermöglichen es der BHA, mit dem Rest der Bohrkette verbunden zu werden (normalerweise mit HWDP als Übergangsrohr dazwischen, um Ermüdungsfehler zu verringern und dem Bohrbit zusätzliches Gewicht zu verleihen). Die durchschnittliche Länge sowohl eines Bohrrohrs als auch eines Bohrkragens beträgt beide etwa 31 Fuß.
Bohrkragen haben auch einen größeren Außendurchmesser und einen kleineren Innendurchmesser als ein Bohrrohr. Dies bedeutet, dass die Gewindeenden direkt auf den Bohrkragen und nicht nach der Produktion angewendet werden können, wie bei der Bohrrohre.
Schlumberger, ein großes Ölfeldunternehmen, erklärt, dass Bohrkragen aus "Riegel aus Stahl (...) von Ende zu Ende gebohrt werden, um einen Durchgang zu Pumpen von Bohrflüssigkeiten durch die Kragen zu ermöglichen. Der Außendurchmesser der Stahlstangen kann leicht bearbeitet werden, um Rundheit zu gewährleisten, und in einigen Fällen können mit Helical Grooves (" Spiralkrettern "bearbeitet werden."
Arten von Bohrkragen
Es gibt zwei Haupttypen von Bohrkragen: Slick und Spiral. Beide Typen sind dicker, starrer und schwerer als das Bohrrohr.
Slick -Bohrkragen sind, wie der Name schon sagt, Slick. Es ist ein glatte, abgerundete, dickwandige Abschnitt. Diese werden in der Regel in Szenarien verwendet, die mehr Kontakt mit der Wand des Bohrlochs erfordern.
Die neuere und häufigere Art des Bohrkragens wird als Spirale bezeichnet. Diese haben Rillen, die in den Röhren geschnitten sind, wodurch die Oberfläche reduziert wird und Schmiermittel und Stecklinge um den Bohrkragen verlaufen. Spiralbohrkragen werden eher in Situationen verwendet, in denen die Möglichkeit besteht, dass die Bohrkette durch Minimierung des Wandkontakts im Bohrloch stecken kann. Spiralbohrkragen sind besonders nützlich, um durch poröse Formationen zu bohren.
Beide Arten von Bohrkragen werden typischerweise in zwei Formaten verkauft: kaltgerollter Stahl oder nichtmagnetisch (einfache Kohlenstoffstahl- oder Premium-nichtmagnetische Legierungen). Während des Messprozesses werden häufig nichtmagnetische Bohrkragen verwendet, um magnetische Messinstrumente zu schützen, die das geomagnetische Feld des Bohrlochs berechnen, aber auch in nichtmagnetischen Umgebungen verwendet werden können.
Funktionen von Bohrkragen
Der Hauptzweck eines Bohrhalters besteht darin, Gewicht anzuwenden und auf das Bohrbit zu erzwingen, um die Richtung und die Stabilität des Bohrlochs zu kontrollieren. Dies ist jedoch nicht der einzige Vorteil, den es in eine Bohrkette bringt.
Bohrkragen arbeiten daran, dass Bohrungen unter Druck schnallen. Sie absorbieren einen Großteil der Schwingung, wodurch der Druck auf das Bohrrohr verringert wird und die Spannung aufrechterhält, wodurch Biege- und Ermüdungsfehler verringert wird. Sie helfen auch dabei, die Richtung und Neigung von Bohrlöchern zu kontrollieren, zu denen auch gehören, die Wände des Lochs gerade zu halten. Dies führt zu einer Verringerung der Stick- oder Springen von Bohrungen.
Bohrhalter können diese Vorteile aufgrund ihrer Einbeziehung in die BHA für eine Bohrkette bieten. Das Hinzufügen von Gewicht hinter dem Bohrbit hilft, das Bit durch Felsen zu schieben, das es sonst möglicherweise nicht selbst durchschneiden kann. Schlumberger erklärt weiter: "Um die auf das Bit angewendete Kraft genau zu kontrollieren, überwacht der Bohrer das gemessene Oberflächengewicht sorgfältig. gemessen wie an der Oberfläche. "
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