Ein Futterrohr ist eine Reihe von Stahlrohren, die in eine gebohrte Ölquelle eingeführt werden, um diese zu stabilisieren, Verunreinigungen und Wasser aus dem Ölstrom fernzuhalten und zu verhindern, dass Öl ins Grundwasser sickert. Das Futterrohr wird schichtweise in Abschnitten mit abnehmendem Durchmesser installiert, die zu Futterrohrsträngen zusammengefügt werden. Die fünf Arten von Futterrohrsträngen sind Leiterfutterrohr, Oberflächenfutterrohr, Zwischenfutterrohr, Futterrohrauskleidung und Produktionsfutterrohr.
Das Gehäuse wird normalerweise aus Kohlenstoffstahl hergestellt, aber da es sich um die wichtigste Strukturkomponente des Bohrlochs handelt, sind die zur Herstellung des Gehäuses verwendete Stahlsorte und die Spezifikationen des fertigen Materials sehr wichtig.
Die meisten Länder befolgen die Standards des American Petroleum Institute (API) für die Konstruktion, Herstellung, Prüfung und den Transport von Öl- und Gasrohren, die in Bohrlöchern verwendet werden, die hydraulisch frakturiert werden. Gemäß den Richtlinien des API für hydraulische Frakturierungsvorgänge – Bohrlochkonstruktion und -integrität müssen Rohre strenge Anforderungen hinsichtlich Druckfestigkeit, Zugfestigkeit, Bruchfestigkeit und Berstfestigkeit sowie Qualität und Konsistenz erfüllen. Bohrlochrohre müssen dem Druck bei der hydraulischen Frakturierung, dem Produktionsdruck und korrosiven Bedingungen standhalten. Gebrauchte oder überholte Rohre müssen dieselben API-Leistungsanforderungen erfüllen wie neue Rohre.
Sobald das Gehäuse an Ort und Stelle ist, wird ein Rohr in das Gehäuse eingeführt, um das Öl oder Gas zu transportieren. Sowohl das Gehäuse als auch das Rohr werden mit bestimmten Durchmessern und Wandstärken hergestellt. Auf der PetroWIKI-Website der Society of Petroleum Engineers wird der Rohrherstellungsprozess beschrieben:
API spezifiziert nahtlose oder elektrisch geschweißte Verfahren zur Rohrherstellung. Nahtlose Rohre sind Rohre aus Schmiedestahl, die ohne Schweißnaht hergestellt werden. Sie werden durch Warmbearbeitung von Stahl oder, falls erforderlich, durch anschließende Kaltbearbeitung des warmbearbeiteten Produkts hergestellt, um die gewünschte Form, Abmessungen und Eigenschaften zu erzielen. Aufgrund der Art der Herstellung kann der Querschnitt der Rohrwandfläche leicht exzentrisch und das Rohr leicht oval und nicht perfekt gerade sein.
Elektrisch geschweißte Rohre haben eine Längsnaht, die durch elektrisches Widerstands- oder Elektroinduktionsschweißen ohne Zusatz von Füllmetall gebildet wird. Die zu schweißenden Kanten werden mechanisch zusammengedrückt und die Wärme zum Schweißen wird durch den Widerstand gegen den Stromfluss erzeugt. Die Schweißnaht von elektrisch geschweißten Rohren wird nach dem Schweißen auf eine Mindesttemperatur von 1.5 °F wärmebehandelt oder so bearbeitet, dass kein ungehärteter Martensit zurückbleibt.
Die spiralförmigen und längsgeschweißten Rohre, die zum Transport von Erdöl verwendet werden, werden durch Warmumformung hergestellt, indem Stahl in dünne Streifen oder Platten gewalzt wird. Das Warmwalzen erfolgt bei sehr hohen Temperaturen, die über der Rekristallisationstemperatur des Materials liegen. Dadurch entsteht formbarer Stahl, der in verschiedene Formen gebracht werden kann. Kaltgeformter Stahl wird durch Rollformen hergestellt, ein Metallumformungsverfahren, bei dem ein Blech durch ein Walzenpaar gepresst wird, um die Dicke zu verringern, die Festigkeit zu erhöhen und die Oberflächenbeschaffenheit zu verbessern.
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