Wichtige technische Anforderungen für Bohrloch-Fertigstellungsarbeiten (Bohr- und Fertigstellungsphase)

Im Umfeld von Bohr- und Fertigstellungsarbeiten, in denen viel auf dem Spiel steht, ist die strikte Einhaltung technischer Verfahren von größter Bedeutung, um die Integrität des Bohrlochs sicherzustellen, Komplikationen im Bohrloch zu verhindern und Betriebssicherheit zu gewährleisten. Basierend auf maßgeblichen technischen Spezifikationen sind die folgenden kritischen Anforderungen für Schlüsselphasen des Betriebs, vom Bohren bis zur endgültigen Fertigstellung des Bohrlochs.

Das Abstürzen von Rohren ist ein kritischer Punkt, an dem die Kontrolle über das Bohrloch und die Stabilität des Bohrlochs einem hohen Risiko ausgesetzt sind. Folgende Maßnahmen sind zwingend erforderlich:

• Bohrlochreinigung:​ Vor dem Herausziehen aus dem Bohrloch (POOH) die Bohrflüssigkeit mindestens zwei vollständige Zyklen lang zirkulieren lassen, um ein sauberes Bohrloch und gleichmäßige Schlammeigenschaften sicherzustellen. Der Dichteunterschied zwischen Zu- und Abfluss sollte 0,02 g/cm³ nicht überschreiten.
• Sicherer Umlauf und Werkzeugbewegung:Halten Sie den Bohrstrang während der Zirkulation 3–5 m über dem Boden. Halten Sie die Drehzahl niedrig (z. B. weniger als oder gleich 30 U/min bei elektrischen Anlagen) und bewegen Sie das Rohr intermittierend über einen Hub von mehr als 3 m. Das Rohr darf nicht länger als 3 Minuten statisch bleiben.
• Verwaltete Auslösegeschwindigkeiten:​ Kontrollieren Sie die Auslösegeschwindigkeiten in der Förderzone und im darüber liegenden 300-m-Intervall, um Auswaschungen (die zu Zuflüssen führen können) und Druckstöße (die die Formation zerstören können) zu verhindern.
• Kontinuierliche Lochfüllung:​ Füllen Sie das Loch während des Bohrens regelmäßig mit Bohrflüssigkeit. Füllen Sie in der Regel alle 3 Ständer Bohrgestänge oder 1 Ständer Bohrstange auf. Bei Bohrlöchern mit hohen Gaswerten, Verlusten oder einsturzgefährdeten Formationen ist eine kontinuierliche Befüllung erforderlich. Während Sie im Bohrloch laufen (RIH), füllen Sie den Bohrstrang alle 10 Bohrlöcher innen auf, um die Schwimmausrüstung zu schützen.

Wenn Überzug oder Widerstand die normalen Grenzwerte überschreiten (z. B. 10 Tonnen POOH, 5 Tonnen RIH) oder Flüssigkeitsrückflüsse auftreten, muss der Betrieb sofort eingestellt werden. Die Saite sollte in ihre neutrale Gewichtsposition zurückgebracht werden. Stellen Sie die Zirkulation mit einer niedrigen Durchflussrate wieder her und mahlen Sie dann mit geringem Gewicht und geringer Drehzahl. Sobald es frei ist, fahren Sie mit dem Aufbohren/Rückwärtsaufbohren mindestens 100 m fort und lassen Sie es einen vollständigen Zyklus lang zirkulieren. Wenn ein Kollaps der Formation vermutet wird, muss das Loch bis auf den Grund bearbeitet, der Schlamm konditioniert und ein kurzer Ausflug durchgeführt werden. Möglicherweise sind schwere/viskose Pillen erforderlich, um störende Intervalle vor dem endgültigen POOH abzudichten.

Der Holzeinschlag birgt besondere Risiken, insbesondere wenn sich Werkzeuge im Bohrloch befinden und die Bohrlochstatik vorhanden ist.

• Vorbereitung:​ Führen Sie vor dem POOH für die vom Werkzeug-geförderte Protokollierung einen Driftmesser durch, um den Werkzeugdurchgang sicherzustellen. Zeichnen Sie alle Werkzeugstränge auf und fotografieren Sie sie. Stellen Sie sicher, dass drahtgebundene Schneidwerkzeuge auf dem Boden der Anlage leicht zugänglich sind.
• Prävention von Bohrlochkontrollen:Halten Sie das Loch voll. Füllen Sie bei drahtgebundenen Protokollen nach jedem Lauf aus. Füllen Sie bei durch Rohre geförderten Stämmen den Ringraum alle 3 Stände POOH. Im Arbeitsstrang muss ein Schwimmerventil installiert sein. Die Protokollierung muss angehalten und das Loch umgewälzt werden, wenn sich die geschätzte Gesamtarbeitszeit dem berechneten „sicheren Zeitraum“ des Bohrlochs nähert (basierend auf den Gasmigrationsraten).
• Notfallreaktion:​ Im Falle eines Tritts:
• Kabelgebundene Protokollierung:Wenn sich das Werkzeug in der Nähe der Oberfläche befindet, holen Sie es heraus und verlegen Sie das Rohr, um es abzudichten. Andernfalls muss die Drahtleitung sofort mit einem T--Schneider geschnitten und die BOPs geschlossen werden (möglicherweise mit den Scherstempeln).
• Pipe-Übermittelte Protokollierung:Wenn sich ein Seitentür-U-Boot außerhalb des Bohrlochs befindet, installieren Sie einen Schwimmer und schließen Sie es ab. Wenn sich das U-Boot noch im Bohrloch befindet und nicht rechtzeitig geborgen werden kann, befestigen Sie das Kabel mit einer Klemme am Rohr, schneiden Sie es unterhalb der Klemme ab, senken Sie den Klemmpunkt unter die Rams und schließen Sie es ab.

Ein Wischvorgang ist unbedingt erforderlich, um den Lochzustand und die Stabilität zu überprüfen, bevor das Futterrohr in Betrieb genommen wird.

• Prinzip:​ Kein offenes Loch sollte über einen längeren Zeitraum statisch stehen bleiben. Nach der Protokollierung oder wenn das Bohrloch 24 Stunden lang statisch war (12 Stunden in horizontalen Abschnitten), ist vor der Verrohrung eine Reinigungsfahrt obligatorisch. Der Bohrstrang sollte zum Warten in den vorherigen Futterrohrschuh zurückgezogen werden und nicht im offenen Loch verbleiben.
• BHA-Konfiguration:
• Für vertikale, gerichtete und Ölhorizontale mit seitlichen Längen kleiner oder gleich 1200 m, aeinzelner-Stabilisator BHA​ wird typischerweise verwendet.
• For longer laterals (>1200m) oder alle Gashorizontale, beide aeinzelner-Stabilisator​ und aDual-Stabilisator BHA​ werden nacheinander durchgeführt, um das Messloch zu überprüfen. Die Größe der Stabilisatoren ist von entscheidender Bedeutung: Der Primärstabilisator muss größer als die Gehäusezentrierer, aber 3–5 mm kleiner als der Bohrer sein.
• Schlüsselpraktiken:​ Verwenden Sie einen Rollenkegelmeißel (keine Düsen) in Abschnitten mit hohem{1}Winkel und seitlichen Abschnitten. Vorsichtig durch bekannte Problemzonen bohren (Kohle, brüchiger Schiefer). Ingenieure müssen die Daten zur Tortuosität/Dogleg-Schweregrad (DLS) des Bohrlochs überprüfen und anwesend sein, um das Bohren durch enge Stellen zu überwachen. Führen Sie vor dem POOH eine kurze Fahrt durch, um sicherzustellen, dass das Loch frei ist. Konditionieren Sie den Schlamm und passen Sie die Eigenschaften (Dichte, Viskosität, Fließgrenze) an, um den zirkulierenden Druckverlust auszugleichen und den Schnittguttransport zu verbessern. Pumpen Sie bei Bohrlöchern, die mit Schiebehülsen oder Horizontalrohren ausgestattet sind, vor dem POOH eine Schmier-/Abstandstablette in den umgelenkten Abschnitt.

Der Übergang vom Bohren zur Fertigstellung ist ein systematischer Prozess, bei dem die sorgfältige Beachtung verfahrenstechnischer Details-vom kontrollierten Auslösen und rigorosen Bohrlochfüllen bis hin zur proaktiven Bohrlochkontrolle während der Protokollierung und gründlichen Reinigungsfahrten-direkten Einfluss auf den Betriebserfolg, die Bohrlochintegrität und die ultimative Sicherheit hat. Diese Protokolle bilden die Grundlage für einen effizienten und störungsfreien Bohrlochbau. Für detailliertere Informationen wenden Sie sich bitte jederzeit an das Vigor-Team, um detailliertere Produktinformationen zu erhalten.