Wie kann die Leistung horizontaler Richtbohrrohre effektiv verbessert werden?

Verbesserung der Leistung der horizontalen RichtungBohrgestängebeinhaltet in erster Linie die Optimierung des Designs von Rohrspezifikationen und -abmessungen, die Verwendung hochfester Stahlmaterialien, die Verbesserung von Endverbindungsstrukturen und Gewindearten, die Verbesserung von Herstellungsprozessen und die Implementierung einer ordnungsgemäßen Feldverwendung und -wartung.

DerBohrgestängedurchmessersollte dem Bohrlochdurchmesser und der axialen Belastung entsprechen. Die Wandstärke sollte sowohl der Festigkeit als auch der Benutzerfreundlichkeit Rechnung tragen. Die Rohrlänge sollte flexibel sein und den Arbeitsbereich, die Bohrgerätespezifikationen und die Bohrlochlänge berücksichtigen.

Die Festigkeit von Bohrrohren wird üblicherweise in Form der Streckgrenze ausgedrückt, wobei Standards aus der Ölförderung und Mineralkernbohrungen verwendet werden. In der Vergangenheit wurden überwiegend Stahlrohre der Güteklasse E verwendet, doch die Industrie ist allmählich zu X95, G105, S135, U170 usw. übergegangen und verwendet hochwertige legierte Stähle mit Wärmebehandlung (Abschrecken und Anlassen).

Um den effektiven Querschnitt des Gewindeabschnitts zu erhöhen und seine Festigkeit mit der des Rohrkörpers gleichzusetzen oder diese sogar zu übertreffen, schlug die Ölexplorationsindustrie einst vor, dass die Torsionsfestigkeit von Verbindungen als Sicherheitsfaktor 13 %-20 % höher sein sollte als die des Rohrkörpers. Die Dicke vonBohrgestängeVerbindungen müssen wesentlich dicker sein als die Dicke des Rohrkörpers, um die Gewindebearbeitung zu ermöglichen. Zudem können verschiedene Verdickungs- und Schweißverfahren eingesetzt werden.

Hierzu zählen Gewindetyp, Steigungswinkel, Konizität, Dichtschulter, Spannungsentlastungsnut und Fertigungsprüfung. Der Gewindeabschnitt ist der kritischste Bereich für Spannungskonzentration und Verschleiß an Bohrrohren. Neben der zunehmenden Wandstärke wirken sich auch das Design und die Herstellung der Gewinde selbst direkt auf deren Leistung aus.

Durch ordnungsgemäße Bedienung und Wartung können Sie die Lebensdauer verlängern und Unfälle vermeiden.

① Stellen Sie sicher, dass die Spezifikationen und Leistung (Durchmesser, Wandstärke und Stahlsorte) den verschiedenen Belastungen während des Betriebs entsprechen.

② Berücksichtigen Sie sorgfältig den Bohrlochdurchmesser, die Trajektoriengestaltung undBohrgestängeTragfähigkeit während des Baus. Streben Sie Designs mit kleinen Ein- und Austrittswinkeln, großen Krümmungsradien und weniger Biegungen an. Verwenden Sie bei flachen Pipelines gegebenenfalls Arbeitsgrubendesigns, um gekrümmte Abschnitte zu reduzieren. Diese Maßnahmen tragen dazu bei, die Gesamtspannung und den Verschleiß der Bohrrohre zu reduzieren und insbesondere sicherzustellen, dass die Torsionsspannung innerhalb sicherer Grenzen bleibt, um Rohrbrüche zu verhindern.

③ Wenden Sie beim Verbinden von Rohren das richtige Drehmoment an. Vermeiden Sie zu festes oder zu schwaches Anziehen und vermeiden Sie unbedingt Schäden durch Spannbacken und Rohrzangen.

④ Moderne Bohrgeräte verfügen über automatische Zufuhr-, Hebe-, Bewegungs-, Zentrier-, Montage- und Ausbrechmechanismen sowie Gewindeverbindungs-Auftragsmechanismen. Sie zeigen Echtzeitparameter wie Drehmoment, Drehzahl und Axiallast an und verfügen über Warnsysteme, um Überlastvorgänge zu verhindern und so zu ihrem Schutz beizutragen.

⑤ Verwenden Sie eine hochwertige Gewindeverbindung mit weichen Metallmaterialien.

⑥ Regelmäßig auf Unversehrtheit und Verschleiß prüfen.

⑦ Reinigen Sie bei vorübergehend nicht verwendeten Rohren die Außen-, Innen- und Gewindeteile gründlich, tragen Sie spezielles Rostschutzöl auf, verwenden Sie Gewindeschutz und lagern Sie sie ordnungsgemäß.

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