Die folgenden allgemeinen Verfahren können befolgt werden, bevor zementgebundene Baumstämme in Bohrlöchern verlegt werden.
Stellen Sie zunächst sicher, dass der Brunnen für die Protokollierung bereit ist:
Lassen Sie den Zement ausreichend lange aushärten, um seine volle Druckfestigkeit zu erreichen. In der Regel erfolgt die Aushärtung des Zements 72 Stunden lang, bevor dieser als grüner Zement bezeichnet wird. Wenn Holz gefällt wird, kann es sein, dass der Baumstamm eine schlechte Bindung aufweist. Weitere Einzelheiten erfahren Sie beim Zementhersteller.
Das Bohrloch muss gründlich mit einer Flüssigkeit (entweder Meerwasser/Sole/Schlamm) gleichmäßigen Gewichts umgewälzt werden. Die Reisezeiten werden durch die Art der Flüssigkeit im Loch beeinflusst. Wenn sich die Flüssigkeit zwischen zwei Punkten ändert, können sich die Reisezeiten ändern, was sowohl bei der Interpretation als auch bei der Qualitätskontrolle zu Schwierigkeiten führt.
Man muss darauf vorbereitet sein, den zementgebundenen Stamm unter Druck laufen zu lassen, um die Auswirkungen des Mikrorings zu reduzieren. Ein Mikroring kann aus vielen Gründen entstehen, aber das Vorhandensein eines Mikrorings bedeutet nicht unbedingt, dass der Zement nicht in der Lage ist, eine hydraulische Abdichtung zu bilden. Wenn der Zementblock eine schlechte Bindung aufweist, führt eine erneute Messung des Bohrlochs unter Druck dazu, dass sich die Verrohrung etwas ausdehnt und der Mikroring kleiner wird.
Während des CBL-Protokolls aufgezeichnete Parameter:
Amplitude (mV) - Diese Kurve zeigt, wie viel akustisches Signal einen Empfänger erreicht und ist ein wichtiger Indikator für die Zementbindung. Zeichnen Sie die Amplitude auf dem Empfänger im Abstand von 3 Fuß auf.
Laufzeit (μs) - Diese Kurve zeigt die Zeit, die ein akustisches Signal benötigt, um zwischen der Quelle und einem Empfänger zu wandern. Für freie Rohre einer bestimmten Größe und eines bestimmten Gewichts ist die Verfahrzeit zwischen den Punkten gemäß dem mitgelieferten Werkzeughandbuch festgelegt. Das Feldbetriebshandbuch wird in der Lage sein, genaue Werte für die Fahrzeit für ein freies Rohr einer bestimmten Größe und eines bestimmten Gewichts bereitzustellen. Als Qualitätskontrollmaß ist die Reisezeit erforderlich. Zeichnen Sie die Reisezeit auf dem Empfänger im Abstand von 3 Fuß auf.
Variable Dichte (VDL)- Rohrsignale, Formationssignale und Flüssigkeitssignale sind auf dem VDL normalerweise leicht zu erkennen. Wenn diese Signale identifiziert werden können, kann praktisch festgestellt werden, ob Zement vorhanden ist oder nicht. VDL wird auf dem Empfänger im Abstand von 5 Fuß protokolliert.
Gehäusekragensucher (CCL)- Wird verwendet, um das Bindungsprotokoll mit den Protokollen der verrohrten Löcher zu korrelieren und die Verrohrungskragen mit den Kragen abzugleichen, die im VDL-Teil der Anzeige angezeigt werden.
Gammastrahlung- Wird verwendet, um das Bindungsprotokoll mit anderen Protokollen offener Löcher zu korrelieren.
Stellen Sie sicher, dass Sie das Werkzeug vor der Arbeit im freien Rohr in der Werkstatt kalibrieren. Fügen Sie dem Protokoll den Kalibrierungsbericht bei. Betreiben Sie je nach Bedarf eine ausreichende Anzahl von Inline- oder Overbody-Zentralisatoren (Gemcos).
Bei geneigten Bohrlöchern sind möglicherweise weitere Zentriervorrichtungen erforderlich. Vollständiger Protokollkopf mit Gehäuse-/Zementdaten, Werkzeugdaten, Toreinstellungen und Werkzeugdiagramm mit allen Zentrierern. Stellen Sie das Amplitudentor so ein, dass bei Amplituden über 5 mV kein Überspringen auftritt. Zeichnen Sie die Amplitude mit festem Gate auf und notieren Sie die Position im Protokoll.
Wenn Sie während der Protokollierung das freie Rohr nicht erkennen können, führen Sie die Protokollierung mithilfe der Werkskalibrierung oder der vorherigen Bohrlochkalibrierung durch.
Die Aufzeichnungsgeschwindigkeit sollte etwa 30 Fuß/Min. betragen oder im Werkzeughandbuch angegeben sein. Protokollieren Sie Wiederholungsabschnitte, um die Funktionsfähigkeit des Werkzeugs zu überprüfen. Sowohl der Haupt- als auch der Wiederholungsabschnitt müssen den zulässigen Toleranzen entsprechen.
Für detaillierte Informationen kontaktieren Sie uns bitte unter info@vigorpetroleum.com. Wir sind bestrebt, robuste Lösungen zu liefern, die auf Ihre betrieblichen Anforderungen zugeschnitten sind.
