Der Gehäusekopf ist eine wichtige Verbindung zwischen Gehäuse und Bohrlochkopfausrüstung. Sein unteres Ende ist über Gewinde mit dem Oberflächengehäuserohr verbunden, und sein oberes Ende ist über Flansche oder Klemmen mit der Bohrlochkopfvorrichtung oder dem Blowout-Preventer verbunden.
Eigenschaften des Gehäusekopfes
(1) Der Gehäuseanschluss kann entweder mit einem Gewinde oder mit einer Steckverbindung erfolgen, und das Aufhängen des Gehäuses ist schnell und bequem.
(2) Der Gehäuseaufhänger verfügt über eine starre Dichtungsstruktur aus Gummiverbundstoff, und eine Metalldichtung kann ebenfalls verwendet werden, um die Dichtungsleistung des Produkts zu verbessern.
(3) Es ist mit einer Verschleißschutzhülse und einem Drucktest-Entfernungswerkzeug ausgestattet, um das Entfernen der Verschleißschutzhülse und die Druckprüfung des Gehäusekopfes zu erleichtern.
(4) Der obere Flansch ist mit Druckprüf- und sekundären Fetteinspritzvorrichtungen ausgestattet.
(5) Die Ventilkonfiguration an der Seite des Gehäusekopfes wird entsprechend den Bedürfnissen des Benutzers gestaltet;
Die Funktion des Gehäusekopfes
Der Verrohrungskopf wird am oberen Ende des Oberflächenverrohrungsstrangs installiert. Es dient zum Aufhängen aller Futterrohrschichten außer dem Oberflächenrohr und zum Abdichten der Komponenten der Bohrlochkopfvorrichtung im ringförmigen Raum des Futterrohrs. Seine Hauptfunktionen sind wie folgt:
(1) Hängen Sie einen Teil oder das gesamte Gewicht jeder Hüllenschicht mit Ausnahme der Oberflächenhülle an einen Kleiderbügel.
(2) Bohrlochkopfgeräte wie Blowout-Preventer anschließen;
(3) Bilden Sie eine Druckdichtung zwischen den inneren und äußeren Gehäusesträngen.
(4) Stellen Sie einen Auslass bereit, um den Druck abzulassen, der sich zwischen den beiden Rohrsträngen ansammeln kann.
(5) Im Notfall kann Flüssigkeit, beispielsweise Bohrlochtötungsflüssigkeit oder Feuerlöschmittel, durch das seitliche Loch des Futterrohrkopfes in das Bohrloch gepumpt werden;
(6) Sondereinsätze: a. Wenn die Qualität der Zementierung nicht gut ist, kann Zement durch mehrere seitliche Löcher nachgefüllt werden. B. Während der Säurefrakturierung kann Druckausgleichsflüssigkeit aus den seitlichen Löchern injiziert werden.
Klassifizierung von Gehäuseköpfen
(1) Entsprechend der Anzahl der hängenden Gehäuseschichten
Je nach Anzahl der aufgehängten Gehäuseschichten kann es unterteilt werden in: einstufiger Gehäusekopf, zweistufiger Gehäusekopf und dreistufiger Gehäusekopf; Einstufiger Gehäusekopf wird im Allgemeinen in Produktionsbrunnen mit niedrigem Druck und flacher Formation verwendet. zweistufiger Verrohrungskopf. Er eignet sich für die meisten Gebiete mit relativ klarem Formationsdruck und wird häufig verwendet. Dreistufige Gehäuseköpfe werden im Allgemeinen in Hochdruck-Tiefbrunnen oder Explorationsbrunnen verwendet.
(2) Je nach Bauart der Gehäuseaufhängung
Je nach Bauart des Futterrohraufhängers kann es in Gleitrohrköpfe, Dornrohrköpfe (mit Gewinde) und integrierte (geschweißte) Rohrköpfe unterteilt werden;
(3) Entsprechend der Verbindungsmethode zwischen Körpern
Entsprechend der Verbindungsmethode zwischen den Körpern wird sie in Gehäuseköpfe vom Flanschtyp, Gehäuseköpfe vom Klemmtyp und unabhängige Gewindetypen (Gehäuseköpfe, bei denen das obere Ende des hängenden Gehäusestrangs und das untere Ende des Rohrkopfkörpers verbunden sind) unterteilt nach Threads);
(4) Je nach Strukturtyp des Körpers
Je nach Bauart des Gehäuses wird es in einteilige Gehäuseköpfe (ein Gehäuse ist mit einer Aufhängung ausgestattet) und kombinierte Gehäuseköpfe (ein Gehäuse ist mit mehreren Aufhängern ausgestattet) unterteilt.
Aufbau und Abdichtung des Gehäusekopfes
Der Gehäusekopf besteht aus einer Vierwege-Gehäuseaufhängung, einer Druckschraubenbaugruppe, einem Flansch-Parallelschieber, Anschlüssen, einem Druckanzeigemechanismus usw.
(1) Aufbau des Gehäusekopfes
Der Gehäusekopf besteht aus einer Vierwege-Gehäuseaufhängung, einer Druckschraubenbaugruppe, einem Flansch-Parallelschieber, Anschlüssen, einem Druckanzeigemechanismus usw.;
(2) Funktionsprinzip der Gummidichtung
Die Rohrkopfdichtung besteht aus dem Gehäusekopfkörper, einem BT-förmigen Gummidichtungsring, einem Gehäuseaufhänger, einem schwalbenschwanzförmigen Gummidichtungsring, einem V-förmigen Dichtungsring mit Druckschraube und einem Dichtungsring. Der Gehäuseaufhängersitz wird an der Stufe des Gehäusekopfkörpers eingehängt. Durch das schwebende Gewicht des Gehäuses entsteht durch den Kontakt zwischen Metall und Metall eine starre passive Dichtung, und die Dichtung zwischen Gehäuseaufhängung und Gehäuse ist eine Gewindedichtung.
Die Gehäusekopfspule verfügt über eine BT-Dichtung, die zum Außendurchmesser des Gehäuseaufhängers (oder Gehäuseaußendurchmessers) passt, sowie über entsprechende Fetteinspritz- und Drucktestlöcher. Bei Verwendung muss Hochdruck-Dichtungsfett aus dem Fetteinspritzventil eingespritzt werden, bevor es verwendet werden kann. BT-Siegel funktioniert. Tritt eine Undichtigkeit in der Dichtung auf, sollte über das Fetteinspritzventil bzw. das Drucktestventil Dichtungsfett eingespritzt werden, damit die Dichtung weiterhin wirksam bleibt. Der Fetteinspritzdruck überschreitet nicht den Nennbetriebsdruck des Flansches; Wenn das Gehäuse versiegelt ist, darf der zulässige Kollapsdruck des Gehäuses nicht überschritten werden. Die Druckprüfbohrung dient der äußeren Dichtheitsprüfung des Gehäuseaufhängers.
Am Flansch befindet sich eine Druckschraube, die zum Verriegeln der Verschleißhülse (Schutz der Dichtfläche) und zum Verriegeln des Gehäuseaufhängers nach der Installation des Gehäuseaufhängers dient. Sollte an der oberen Schraube eine Undichtigkeit auftreten, kann die Druckkappe festgezogen werden, um eine wirksame Abdichtung zu gewährleisten. Auf beiden Seiten des Vier-Wege-Gehäusekopfes befinden sich Flansche. Ein Ende ist mit dem Flachventil (oder Blindflansch) verbunden und das andere Ende ist mit dem Flachventil, dem Gewindeflansch, der Verbindung, dem Absperrventil und dem Manometer verbunden. Durch das Manometer können die beiden Gehäuseschichten beobachtet werden. Ringdruck dazwischen.
(3) Metall- und Gummidichtung des Gehäusekopfes
Die Metall- und Gummidichtung des Gehäusekopfes besteht aus dem Gehäusekopfkörper, dem BT-förmigen Gummidichtring, der oberen Metalldichtungskomponente, der unteren Metalldichtungskomponente, dem Gehäuseaufhänger, dem schwalbenschwanzförmigen Gummidichtungsring und dem V-förmigen Dichtungsring am oberen Draht und Dichtungsring. Der Gehäuseaufhängungssitz wird an der Stufe des Gehäusekopfkörpers aufgehängt. Durch das hängende Gewicht des Gehäuses entsteht durch den Metall-auf-Metall-Kontakt eine starre passive Abdichtung. Die Dichtung zwischen Gehäuseaufhänger und Gehäuse ist eine Gewindedichtung; Vor dem Einbau des Oberflansches wird der obere Metalldichtring gemessen, indem die Position und Größe des oberen Metalldichtrings im oberen Flanschloch gemessen und dann die Dicke des Einbau-Einstellrings bestimmt wird, sodass der Einstellring eine bestimmte hat Größe des Übermaßes im oberen Flanschloch. Wenn der obere Flansch in vier Richtungen mit dem Gehäusekopf verbunden ist, wird der Einstellring in vier Richtungen durch den Gehäusekopf zusammengedrückt, um den oberen Metalldichtring zu verformen und so die Funktion der Abdichtung des Gehäuseaufhängers zu erfüllen.
Das Dichtungsprinzip der unteren Metalldichtungskomponente des Gehäuseaufhängers besteht darin, die geometrischen Abmessungen jedes Teils durch die Konstruktion des Metalldichtrings, der Gehäusekopfspule und des Gehäuseaufhängers sicherzustellen und die 45-Grad-Kegeldrehung am oberen Draht zu verwenden Der Druckring der unteren Metalldichtungsanordnung wird nach unten bewegt, um den U-förmigen Ring der Metalldichtungsringanordnung zu verformen, wodurch die Funktion eines Dichtungsgehäuseaufhängers erreicht wird.
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