Gehäusestränge, manchmal auch Gehäuserohr genannt. Futterrohrstränge sind hohle Stahlrohre, die zur Auskleidung des Bohrlochs verwendet und an Ort und Stelle einzementiert werden, um die umliegenden Bereiche vor Verunreinigungen zu schützen und das Bohrloch zu verstärken. Abhängig von der Tiefe und dem Druck des Bohrlochs gibt es verschiedene Arten von Mantelrohren.
Installation des Mantelrohrs
Futterrohrstränge sind eine Reihe von Stahlrohren, die aus einzelnen Verbindungen (Rohrsegmenten) bestehen, deren Länge zwischen verschiedenen Arten von Futterrohrsträngen variieren kann. Diese Verbindungen haben an jedem Ende ein Außengewinde und werden durch kurze Abschnitte von Rohren mit Doppelinnengewinde, sogenannte Manschetten oder Kupplungen, miteinander verbunden. Jeder Rohrstrang hat einen kleineren Durchmesser als der vorherige, wodurch sich die Stränge nach unten in das Bohrloch verjüngen.
Im Bohrloch wechseln sich Futterrohr- und Bohrgestänge ab. Sobald ein neuer Bohrabschnitt abgeschlossen ist, wird der Bohrstrang aus dem Loch gezogen, ein neuer Abschnitt des Futterrohrstrangs wird platziert und zementiert, und der Bohrstrang wird mit einem kleineren Bohrer wieder eingesetzt, um das schmalere Rohr aufzunehmen.
Sobald sie im Bohrloch sind, werden die Stahlrohrverrohrungsstränge rund um den Außendurchmesser des Rohrs zementiert. Dazu wird eine Mischung aus Zementschlamm und Bohrschlamm mit einem unteren und einem oberen Stopfen durch den Futterrohrstrang gepumpt. Die Mischung bewegt sich dann durch das Gehäuse und füllt den Raum zwischen der Außenseite des Rohrs und der Bohrlochwand. Nachdem das Mantelrohr zementiert ist, kann mit dem Bohren fortgefahren werden.
Arten von Gehäusesaiten
Leiterrohr
Die äußerste Mantelrohrschicht ist der Leitermantelstrang. Verbindungen von Leitermantelrohren sind normalerweise 40 Fuß lang, werden jedoch nur auf den obersten Ebenen des Bohrlochs verwendet (typischerweise 40-300 Fuß tief). Dieser Rohrabschnitt verhindert eine Kontamination des umgebenden Bodens und der Grund-/Süßwasserzonen und minimiert das Risiko eines Einsturzes der Brunnenwände.
Leitrohre werden manchmal auch als Vortriebsrohre bezeichnet, da sie in vielen Offshore-Umgebungen mit einem Rammgerät eingesetzt oder einfach in ein vorgebohrtes Loch eingeführt und zementiert werden können.
Oberflächengehäuse
Das Stahlmantelrohr mit dem zweitgrößten Durchmesser ist der Oberflächenmantelstrang, der mehrere tausend Fuß lang sein kann. Oberflächenmantelrohre werden an der Oberfläche zementiert und decken Süßwasserzonen ab, wodurch eine Kontamination während des Bohrens und der Fertigstellung des Bohrlochs verhindert wird. Darüber hinaus trägt die Oberflächenverrohrung zur Verstärkung der Bohrlochwände bei und trägt das Gewicht aller anderen Verrohrungsstränge (mit Ausnahme der Produktionsauskleidung).
Das Oberflächenmantelrohr dient auch als Grundlage für den Blowout-Preventer und sorgt für Trittfestigkeit bei tieferen Bohrungen.
Zwischengehäuse
Zwischen der Oberflächenverrohrung und den Produktionsverrohrungssträngen werden Zwischenverrohrungsstränge eingesetzt, um Abschnitte des offenen Bohrlochs (unverrohrte Bereiche des Bohrlochs) zu isolieren und eine Vertiefung des Bohrlochs zu ermöglichen. Zwischenverrohrungsstränge dienen dazu, umliegende Bereiche mit hohem Formationsdruck zu entlasten oder vor Einstürzen in ungewöhnlich schwachen Zonen zu schützen. Abhängig von den Bohrlochbedingungen kann diese Art von Futterrohren einen höheren Nenndruck haben als frühere Futterrohrstränge. Die Zwischenverrohrung dient auch dazu, Bohrlochabschnitte zu isolieren, die vom Bohrloch abweichen sollen.
Produktionsliner
Liner werden als kostensparender Futterrohrstrang eingesetzt. Die Auskleidungen werden an der Unterseite des vorherigen Gehäusestrangs und nicht an der Oberfläche aufgehängt. Sie können anstelle des vollständigen Produktionsgehäuses betrieben werden, um eine Isolierung über alle Bezahlzonen hinweg zu gewährleisten.
Produktionsgehäuse
Der Förderrohrstrang, manchmal auch Ölstrang genannt, wird in das Bohrloch eingeführt, sobald das Bohrgestänge seine Zielformation erreicht hat. Es kann oberhalb, unterhalb oder innerhalb der Bezahlzone liegen. Nur wenige Bohrlöcher sind in der Lage, direkt durch das Mantelrohr zu fördern. Die Förderflüssigkeiten Öl oder Erdgas korrodieren oder bilden Ablagerungen im Rohr. Daher ist eine zusätzliche Gehäuseschicht erforderlich, um das Öl oder Erdgas aus der Förderzone zu fördern.
Soll die Bohrung zu einem späteren Zeitpunkt tiefer gebohrt werden, müssen die Förderrohre so groß sein, dass eine Bohrkrone hindurchpassen kann.
Produktionsschläuche
Für den Fall, dass das Bohrloch nicht durch die Förderrohrstränge fördern kann, werden Förderrohre aus Stahl in den letzten Futterrohrstrang eingebaut. Produktionsrohre sind leichter als Stahlmantelrohre und können mit einem kleinen Wartungsgerät entfernt und erneut verlegt werden, was Wartungs- oder Austauscharbeiten erheblich erleichtert.
Förderrohre sind die Leitungen, durch die Öl, Erdgas und Wasser von den Förderzonen zur Verarbeitung an die Oberfläche gebracht werden. Es muss sorgfältig ausgewählt werden; Zu schmale Rohre behindern optimale Produktionsraten, aber zu große Rohre erhöhen die Kosten für das gesamte Gehäusedesign (denken Sie daran, dass alle Gehäusestränge ineinander „verschachtelt“ sind) des Bohrlochs.
Zweck der Gehäusesaiten
Die beiden Hauptzwecke von Verrohrungssträngen bestehen darin, die umliegenden Erd- und Süßwasserzonen vor Kontamination zu schützen und das Bohrloch selbst zu verstärken, um einen Einsturz zu verhindern. Futterrohrstränge wirken auch auf viele andere Arten zusammen, um das Bohrloch zu schützen, darunter:
Verhindert Flüssigkeitsverlust oder Kontamination von Produktionszonen
Reduziert das Risiko eines Blowouts
Bietet ein starkes oberes Fundament und ermöglicht tieferes Bohren mit hochdichtem Bohrschlamm
Futterrohrstränge sind ein wichtiger struktureller Bestandteil eines Bohrlochs. Sobald die Bohrarbeiten abgeschlossen sind, bieten die Futterrohrstränge Oberflächen für den Blowout-Preventer, die Bohrlochkopfausrüstung sowie Produktionspacker und -rohre. Auch die Verrohrung macht einen großen Teil der Gesamtkosten für den Bohrlochaufbau aus.
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