Bohrrohre sind ein wichtiger Bestandteil beim Bohren von Öl- oder Erdgasquellen. Wie es funktioniert, ist eigentlich ganz einfach zu verstehen. Das Bohrteam muss lediglich die Verrohrung in das zuvor erstellte Bohrloch einbauen. Vor der Installation ist es jedoch erforderlich, ein den Bohrlochbedingungen entsprechendes Gehäusedesign vorzubereiten und auszuwählen. Dazu gehört die Bestimmung des richtigen Durchmessers und anderer Spezifikationen basierend auf der Bohrlochkonstruktion und der Betriebsumgebung.
1. Vorbereitung und Design des Gehäuses
Jedes Gehäuserohr ist normalerweise etwa 40 Fuß lang und wird einzeln zu einem längeren Gehäusestrang verbunden. Jedes Ende verfügt über eine Rohrverschraubung mit Außengewinde, die durch eine Abdeckung geschützt ist und mit einer Muffe oder Kupplung mit etwas größerem Durchmesser und Innengewinde verbunden wird. Anschließend werden an beiden Enden Dichtungen eingesetzt, um die Dichtheit der Installation sicherzustellen.
2. Gehäuseinstallation
Dieser Installationsprozess wird vom Boden der Bohranlage aus durchgeführt und mithilfe von Futterrohraufzügen jeweils ein Rohr angeschlossen. Anschließend wird das Rohr in die zuvor eingefügte Gehäuseserie eingesetzt. Währenddessen wird auf dem Bohrboden die Verschraubung mit einer Futterrohrzange durchgeführt. Wenn sich das Gewicht des Futterrohrstrangs erfolgreich auf die Futterrohraufhängungen oben im Bohrloch verlagert, gilt der Installationsvorgang als erfolgreich. Aufhänger selbst sind Bauteile zum Aufhängen von Futterrohren in Bohrbrunnen.
3. Zementierung
Wenn die Verrohrung erfolgreich installiert wurde, folgt als letzter Schritt das Zementieren. Dazu wird die Zementmischung in das Bohrloch eingespritzt und dort aushärten gelassen, damit die Verrohrung dauerhaft in Position bleibt. Sobald der Zement ausgehärtet ist, können Sie weiter in die Tiefe bohren. Durch die Aufschlüsselung dieses Absatzes wird es für den Leser einfacher, jeden Schritt beim Bohren von Futterrohren zu verstehen.
Installationsanforderungen für Bohrgehäuse-Designserien
Bei der Installationsplanung von Gehäusebohrungen müssen eine Reihe strenger Anforderungen erfüllt werden, um den Erfolg der Bohr- und Produktionsarbeiten sicherzustellen. Daher müssen Seriengehäusedesigns oder -pläne mehrere wichtige Anforderungen erfüllen, darunter:
1. Beständig gegen Einsturzlasten
Die Kollapsfestigkeit ist die Fähigkeit, dem äußeren Flüssigkeitsdruck standzuhalten, der dazu führen kann, dass das Gehäuse zerdrückt wird oder zusammenbricht. Dafür ist eine Ummantelung aus starken Materialien, der richtigen Größe und Wandstärke und im Einklang mit den geologischen Formationsbedingungen rund um das Bohrloch erforderlich.
2. Beständig gegen Berstlasten
Berstfestigkeit ist die Fähigkeit, dem Druck aus dem Bohrloch standzuhalten, der zum Bruch des Gehäuses führen kann. Also, DesignGehäuseEs muss der hydrostatische Druck des Bohrschlamms berücksichtigt werden, da dies einer der Faktoren ist, die den Innendruck liefern.
3. Beständig gegen Zugbelastungen
Schließlich ist die Zugfestigkeit die Fähigkeit, der Zuglast standzuhalten, die durch das Gewichtsgehäuse und die Bohrausrüstung im Bohrloch erzeugt wird. Daher ist es wichtig, ein schweres Bohrkreislaufgehäuse so zu gestalten, dass die Mindestfestigkeit nicht überschritten wird, damit es nicht zu Verformungen in der Verbindung kommt.
Neben der Bedeutung der Gehäusekonstruktion spielen auch geeignete Inspektionsmaßnahmen eine entscheidende Rolle bei der Aufrechterhaltung der Nachhaltigkeit von Öl- und Gasbohr- und -produktionsbetrieben. Regelmäßige und sorgfältige Inspektionen sind erforderlich, um sicherzustellen, dass alle Geräte den erforderlichen Standards entsprechen und sicher verwendet werden können.
Regelmäßige Inspektionen können dazu beitragen, potenzielle Probleme zu erkennen, bevor es zu teuren Geräteschäden oder sogar zu Verletzungen der Arbeiter kommt. Die Inspektion verhindert auch Leckagen aufgrund von Schäden am OCTG und deren negative Auswirkungen auf die Umwelt.
Bei einer Inspektion wird häufig nach Dingen gesucht, die nicht den Spezifikationen entsprechen oder auf ein potenzielles Problem hinweisen könnten. Dazu gehören Risse in Gewinden, gebrochene Kastenverbindungen oder andere Schäden am Rohr.
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