Schlitzgehäuse sind ein Produktionsprozess und Produkt in Erdölsieben. Zu den Hauptparametern von Schlitzgehäusen gehören Material, Wandstärke, Durchmesser, Anzahl der Schlitze, Schlitzspezifikationen und Sieblänge.
Das Rohmaterial der geschlitzten Hülle ist Erdölhülle. Grundsätzlich wird Erdöldarm als Ausgangsmaterial zur Herstellung und Verarbeitung von Schlitzdarm verwendet. Es gibt viele Arten der Anordnung von Schlitzgehäusen. Die gebräuchlichsten sind Parallelgehäuse, Gruppengehäusekreuz und Kreuzgehäuse. Die Vertikalität der Schlitzkante ist sehr gut, die Kante ist sehr glatt geschnitten, es gibt keinen Grat und der Schlitz ist gleichmäßig. Das geschlitzte Gehäuse bildet während der gesamten Korrosionsschutzbehandlung eine sehr dichte Schutzschicht auf der Oberfläche des Siebrohrs. Durch den Schutz dieser Schutzschicht werden die Korrosionsbeständigkeit und Leistung des Siebrohrs erheblich verbessert. , kann die Lebensdauer von Schlitzgehäusen bei unterirdischen Ölbohrungen effektiv verlängern und so den Kostenverbrauch senken. Bei der Ölförderung kann der Einsatz von Schlitzgehäusen Sand und Staub herausfiltern, die Wartungsrate um 80 % reduzieren und die Stabilität, Kontinuität und Stärke der Filterung von Sand und Staub verbessern, was die Arbeitseffizienz sehr effektiv verbessert. . Aufgrund der Funktionen und Eigenschaften von Schlitzgehäusen muss beim Kauf von Ölsieben daher besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden, und auch die Hersteller legen großen Wert auf diesen Prozess.
Bei Ölbohrarbeiten sind Siebrohre ein wichtiges Ausrüstungsteil und werden häufig zur frühen Fertigstellung oder zur Sandkontrolle bei der Ölförderung eingesetzt. Das derzeit am häufigsten verwendete Siebrohr ist das Spaltsiebrohr für Erdöl. Die Herstellungsmethode dieser Art von Siebrohren besteht darin, einen Stahldraht mit einem bestimmten Querschnitt auf eine Metallauskleidung zu wickeln, die gleichmäßig auf den umgebenden Siebstäben oder Öffnungen verteilt ist, und sie fest zu verschweißen, wobei ein Spalt als Siebloch verbleibt. Obwohl diese Herstellungsmethode weit verbreitet ist, gibt es einige Probleme, wenn diese Art von Sieb in das Bohrloch abgesenkt wird. Wenn es durch den gekrümmten Abschnitt eines stark abgelenkten Bohrlochs oder eines horizontalen Bohrlochs gezwungen wird, kollidiert es unweigerlich mit der Bohrlochwand oder dem Bohrlochgehäuse und drückt diese zusammen. Aufgrund von Druck und Reibung besteht die Gefahr, dass sich die Fäden verheddern, was zu einer Beschädigung des Siebrohrs oder einer Spaltverformung führt, was zu einer verminderten Fertigstellungsqualität und einem Sandkontrolleffekt oder zu einem Ausfall führt. Um diesen Mangel an Schlitzgehäusen zu beheben, sind Schlitzsiebrohre mit integrierten Rohren und Nähten entstanden. Aufgrund seiner Leistung und seines niedrigen Preises erfreuten sich Schlitzrohre bei großen Ölfeldern großer Beliebtheit und wurden bereits nach ihrem Erscheinen weit verbreitet eingesetzt. Es ist ersichtlich, dass das Aufkommen von Schlitzgehäusen wesentliche Voraussetzungen für die Entwicklung von Horizontalbohrungen und Ablenkungsbohrungen sowie für die Ölförderung in hohen Sandlagerstätten schafft.
