Bohrgestänge sind ein wichtiges Werkzeug bei der Ölförderung und werden hauptsächlich für Bohr- und Bohrarbeiten verwendet. Je nach Verwendungszweck und Eigenschaften sind die gängigen Ölbohrrohrtypen und ihre Unterschiede wie folgt:
1. Bohr- und Überarbeitungssteigrohr (Bohrrohr): ein Rohr, das zum Verbinden von Bohrwerkzeugen und Bohrern verwendet wird. Es besteht normalerweise aus nichtmagnetischem Stahl, um zu verhindern, dass Magnetismus den Holzeinschlag und die geomagnetische Erkundung beeinträchtigt. Je nach Bedarf kann es in Standard-Bohrgestänge und hochfeste Bohrgestänge unterteilt werden.
2. Bohrmanschette: Wird zum Verbinden zweier Bohrgestängeabschnitte verwendet, um das Gesamtgewicht des Bohrgestänges zu erhöhen, das Bohren zu verbessern und das Bohrloch zu stabilisieren. Je nach Form und Verwendung kann es in gerade Bohrstränge und turbulente Bohrstränge unterteilt werden.
3. Anker (Stabilisator): Wird verwendet, um die Bohrlochwand während des Bohrens zu stabilisieren und den Einsturz der Bohrlochwand und die Vergrößerung des Bohrlochdurchmessers zu verhindern. Entsprechend dem Form- und Funktionsprinzip der Stabilisierung der Bohrlochwand kann diese in Schneidstabilisatoren und Gleitstabilisatoren unterteilt werden.
4. Magnetischer Druckänderungsdetektor (MWD) im Bohrstrang: Durch die Installation eines Messgeräts im Bohrstrang können Bohrparameter im Bohrloch, einschließlich Druck, Temperatur, Vibration usw., in Echtzeit überwacht werden, um Bohrvorgänge zu steuern. Diese Ölbohrrohre spielen im Ölbohrprozess unterschiedliche Rollen und sind für unterschiedliche Arbeitsbedingungen und Bedürfnisse geeignet. Basierend auf der Bohrlochtiefe, den Formationseigenschaften und den Arbeitsanforderungen wählen Bohringenieure das geeignete Ölbohrgestängemodell aus, um die Bohraufgabe abzuschließen.
Auswahl des Bohrgestängematerials:
Da beim horizontalen Richtbohren verschiedene Schichten durchquert werden, ist das Bohrgestänge einem relativ großen Druck, einer hohen Reibung und anderen Faktoren ausgesetzt und muss eine hohe Festigkeit, gute Zähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit aufweisen. Im Folgenden sind einige gängige Bohrgestängematerialien und ihre Vor- und Nachteile aufgeführt.
1. Hochfester legierter Stahl
Dies ist eines der am häufigsten verwendeten Bohrgestängematerialien. Es verfügt über eine hohe Festigkeit und Zähigkeit und hält großer Spannung und Druck stand. Darüber hinaus hat diese Art von Stahl eine lange Lebensdauer und ist nicht leicht zu rosten und zu verschleißen. Allerdings ist der Preis für hochfesten legierten Stahl relativ hoch, was einer Kosteneinsparung nicht förderlich ist. Darüber hinaus kann es bei unsachgemäßer Wartung zu Problemen wie Versprödung und Verschleiß kommen.
2. Manganstahl
Manganstahlwerkstoffe schneiden hinsichtlich Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Zähigkeit gut ab. Aufgrund seiner relativ geringen Festigkeit muss die Struktur während des Entwurfs verstärkt werden, um ihre Spannung und Kompression sicherzustellen. Allerdings ist diese Stahlsorte im Vergleich zu anderen Stahlsorten relativ günstig. Beachten Sie, dass sich Manganstahl beim Bohren verformen kann.
3. Edelstahl
Im Schlamm horizontaler Bohranlagen weist Edelstahl eine gute Korrosionsbeständigkeit auf und kann die Integrität des Bohrgestänges aufrechterhalten. Allerdings ist Edelstahl aufgrund seiner relativ geringen Härte nicht für Bohrarbeiten geeignet, die starke Vibrationen erfordern. Darüber hinaus weist Edelstahl eine begrenzte chemische Beständigkeit gegenüber korrosiven Schlämmen auf.
4. Titanlegierung
Titanlegierungsmaterialien weisen eine hervorragende Leistung hinsichtlich Oxidationsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf. Aufgrund seiner geringen Dichte und seines relativ geringen Gewichts eignet es sich ideal für horizontale Bohrungen in größeren Tiefen. Allerdings sind Titanlegierungen schwieriger herzustellen und teurer.
Wie lang ist das Ölbohrrohr?
Die Länge eines Ölbohrrohrs beträgt im Allgemeinen etwa 9 Meter und der Durchmesser 5 Zoll. Darüber hinaus handelt es sich bei Ölbohrrohren allesamt um gewalzte nahtlose Stahlrohre. Um die Verbindungsfestigkeit zwischen Rohrkörper und Gelenk zu verstärken, sind beide Enden des Bohrrohrkörpers aufgeraut und verdickt. Die Verdickungsform wird gemäß API-Standards in interne Verdickung und äußere Verdickung unterteilt. Es gibt drei Arten: innere Verdickung und äußere Verdickung. Der verdickte Übergangsabschnitt ist im Allgemeinen 20 bis 65 mm lang und der längste kann 120 bis 130 mm lang sein.
