Installation des Schlauchkopfes

Die Installation einesSchlauchkopfbeginnt mit einem umfassenden Inspektionsprozess vor der Installation. Bevor mit den Hebearbeiten begonnen wird, müssen die Techniker die Spezifikationen des unteren Flansches und die Dichtflächen sorgfältig prüfen, um die ordnungsgemäße Kompatibilität mit dem Gehäusekopf sicherzustellen. Diese Erstinspektion umfasst eine gründliche Beurteilung aller Dichtungskomponenten und -oberflächen auf mögliche Schäden, wobei alle festgestellten Mängel sofortige Korrekturmaßnahmen erfordern.
Die Oberflächenvorbereitung stellt eine kritische Phase im Installationsprozess dar. Die Dichtfläche des Gehäuseaufhängers oder Gehäuses muss gründlich gereinigt und ordnungsgemäß mit Fett geschmiert werden. Eventuelle Oberflächenfehler, wie zum Beispiel Grate, müssen sorgfältig durch Präzisionsschleifen entfernt werden. In Fällen, in denen es sich bei der Dichtungsfläche um ein Gehäuse handelt, müssen Techniker eine entsprechende Fase erstellen und polieren, um eine optimale Dichtungsleistung sicherzustellen.
Nach der Oberflächenvorbereitung geht der Installationsprozess in die kritische Versiegelungsphase über. Der Ringraum zwischen Futterrohraufhänger (bzw. Futterrohr) und Futterrohrkreuz muss vollständig mit Dichtmasse EM08 ausgefüllt werden. Sobald dies erledigt ist, wird ein sauberer, unbeschädigter Dichtungsring sorgfältig auf dem Gehäusekopf positioniert. DerSchlauchkopfAnschließend kann es in Position über dem Futterrohrkopf gehoben werden, wobei besonders auf die richtige Ausrichtung während des Hebevorgangs geachtet werden muss. Die Verbindung wird durch den symmetrischen Einbau von Schrauben und Muttern gesichert.
Der Installationsvorgang geht dann mit der entscheidenden Druckprüfung der BT-Dichtung des Gehäuseaufhängers weiter. Diese Testphase erfordert einen systematischen Ansatz zur Dichtmittelinjektion und Drucküberprüfung. Der Prozess beginnt mit dem Entfernen der Druckkappen und Stopfen von gegenüberliegenden Schmiernippeln, die um 180 Grad voneinander entfernt sind. Eine mit Dichtmittel 7903 gefüllte Fettpresse wird zum Einspritzen des Dichtmittels an das Gewinde des Schmiernippels angeschlossen. Der Techniker setzt die Injektion fort, bis Dichtmittel aus der gegenüberliegenden Öffnung austritt. An diesem Punkt wird der entfernte Stopfen wieder eingesetzt und die Injektion wird fortgesetzt, bis ein Druck von 15-30 MPa erreicht ist. Dieser sorgfältige Vorgang der Dichtmitteleinspritzung wird für den zweiten BT-Dichtring und den zusätzlichen Schmiernippel wiederholt.
Die letzte Phase beinhaltet eine umfassende Druckprüfung sowohl der externen BT-Dichtung als auch des Ringraums. Für den externen BT-Dichtungstest schließen Techniker eine Druckprüfpumpe an, nachdem sie die Druckkappe und den Stopfen vom Prüfventil entfernt haben. Der angewandte Prüfdruck entspricht entweder dem Nennbetriebsdruck des Flansches oder 80 % der Kollapsfestigkeit des Gehäuses, je nachdem, welcher Wert niedriger ist. Um die Akzeptanzkriterien zu erfüllen, muss dieser Druck volle zehn Minuten lang ohne Leckage aufrechterhalten werden.
Der abschließende Test konzentriert sich auf den Ringraum, der durch die äußere Dichtung des Aufhängers, den Rohrkopfkörper, den Gehäusekopfkörper und den BX-Dichtungsring gebildet wird. Dieser Test folgt den gleichen Druckparametern wie der BT-Dichtungstest und erfordert entweder den Nennarbeitsdruck des Flansches oder 80 % der Kollapsfestigkeit des Gehäuses, die zehn Minuten lang aufrechterhalten wird. Die Installation gilt nur dann als erfolgreich, wenn alle Drucktests eine vollständige Dichtungsintegrität ohne erkennbare Leckage während der angegebenen Dauer belegen. Dieses umfassende Testsystem gewährleistet dieSchlauchkopfDie Installation erfüllt alle Anforderungen an Betriebssicherheit und Leistung.
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