Da sich in Altbrunnen unzugängliche Rohrstränge ansammeln, geht es bei der Schneidentscheidung selten nur um die Trennung von Metall. Der Vorgang muss einen vorhersehbaren Freigabepunkt festlegen, die umgebende Fertigstellung nach Möglichkeit beibehalten und die Schaffung zusätzlicher Handhabungseinschränkungen am Standort vermeiden. Das Wireline-Conveyed Thermit-Jet Cutting Tool (WTCT) von China Vigor wurde für dieses Wiederherstellungsproblem entwickelt. Es kombiniert eine drahtgebundene Ankervorrichtung mit einem Thermit-Strahlbrenner, sodass das Werkzeug in einer kontrollierten Reihenfolge positioniert, an der Rohrwand befestigt, abgefeuert, freigegeben und zurückgeholt werden kann.
Eine Schneidmethode ohne Sprengstoff
Das WTCT verwendet einen geschmolzenen Metallstrahl mit hoher{0}}Temperatur und hohem{{1}Druck-, um das Zielrohr zu waschen und abzutragen, anstatt sich auf eine Sprengladung zu verlassen. Diese Unterscheidung ist wichtig, wenn ein Betreiber Logistik, Genehmigungen und Abwicklungsverfahren im Zusammenhang mit einer Überarbeitung plant. Der Anker hält die Schneidbaugruppe vor der Zündung an der Innenwand des Rohrs und trägt so dazu bei, die vorgesehene Schneidgeometrie beizubehalten, anstatt zuzulassen, dass sich das Werkzeug während des Ereignisses bewegt. Nach dem Schnitt befiehlt der Oberflächenkontrollprozess die Entankerung, bevor der Strang wiederhergestellt wird.
Für Interventionsteams schafft dieser Ansatz einen definierten Arbeitsablauf:
Führen Sie das Seilwerkzeug bis zur bestätigten Zieltiefe und verankern Sie es im Rohr.
Wenden Sie die kontrollierte Zündung an, schließen Sie den Schnitt ab, lösen Sie die Verankerung und holen Sie die Baugruppe zur Oberflächeninspektion zurück.
Veröffentlichter Umschlag für röhrenförmige Arbeiten
In den öffentlichen WTCT-Daten sind Brenneraußendurchmesser von 1 Zoll bis 3{8}1/8 Zoll aufgeführt, die die Auswahl rund um die Rohrverengung und die Zielwand unterstützen. Der angegebene Temperaturbereich reicht bis 347 Grad F, während der Druckbereich mit 15.000 psi angegeben wird. Jede Thermit-Jet-Schneideeinheit enthält 4 Thermokartuschen mit einer Länge von jeweils 14 Zoll. Die veröffentlichte maximale elektrische Eingangsleistung beträgt 1.200 W, mit Gleichstromeingang bis zu 500 V und 2.000 mA.
Die Konfigurationstabellen beschreiben Anwendungen für Rohre, Spiralrohre, Futterrohre und Bohrgestänge. Der Rohrtisch umfasst beispielsweise 2-3/8-Zoll-Rohre mit Wandstärken von 0,167 bis 0,336 Zoll unter Verwendung einer 1-1/2-Zoll-Schneideinheit und 4 Kartuschen. Außerdem werden 4-1/2-Zoll-Rohre mit einer Wandstärke von 0,271 bis 0,380 Zoll und einer 3-1/8-Zoll-Baugruppe aufgeführt. Bei diesen Zahlen handelt es sich um Auswahlreferenzen und nicht um eine Bestätigung der tatsächlichen Rohrqualität, des Gewichts, des Wandzustands, des Bohrlochdrucks und der Serviceverfahren.
Surface Control unterstützt die Sequenz
Eine Bohrlochschneidemethode ist nur so wiederholbar wie ihre Oberflächenausführung. Die WTCT-Steueranordnung ist mit einem 220-V-AC-Eingang, einer Eingangsfrequenz von 48 bis 55 Hz und einem DC-Ausgangsbereich von 0 bis 500 V spezifiziert. Der Ausgangsstrombereich beträgt 0 bis 2.000 mA. Das Panel trennt die Anker-, Zünd- und Entankerungsmodi und ermöglicht der Besatzung diskrete Schritte statt einer undifferenzierten Kraftanwendung. Die veröffentlichte Messauflösung beträgt 1 V für Spannung und 1 mA für Strom.
Diese Transparenz kann Vorgesetzten dabei helfen, den Ablauf zu dokumentieren und geplante Einstellungen mit Betriebsbeobachtungen zu vergleichen. Dadurch entfällt nicht die Notwendigkeit von Kabelkopfprüfungen, Tiefenkorrelationen, Vorbereitungen für die Druckkontrolle oder einer Prüfung von Notfallmaßnahmen vor der Arbeit. Wenn das Werkzeug nicht normal auslöst, wird in der veröffentlichten Betriebsbeschreibung eine mechanische Auslöseoption auf Basis von Scherstiften angegeben, wobei bestimmte Strom- und Leitungszugbedingungen nur im Rahmen des genehmigten Verfahrens zu bewerten sind.
Planung rund um die Schnittqualität
Ein technisch erfolgreicher Schnitt beginnt, bevor das Werkzeug in das Bohrloch gelangt. Das Team sollte die Rohrzählung, Drift- oder Restriktionsinformationen, die vorhergesagte Temperatur und den vorhergesagten Druck, die Kabelkompatibilität und das Wiederherstellungsziel bestätigen. In komplexen Strängen kann die gewünschte Trennung oberhalb eines beschädigten Abschnitts, unterhalb eines Packers oder an einem Punkt liegen, an dem ein Fischprofil für den nächsten Vorgang erhalten bleibt. Diese Entscheidungen wirken sich auf den Werkzeugdurchmesser und die Kartuschenauswahl aus.
Überprüfen Sie die angestrebten Rohrabmessungen und den Wandbereich anhand der entsprechenden WTCT-Auswahltabelle.
Definieren Sie Akzeptanzkriterien für den Schnitt, einschließlich der erwarteten Stringbewegung, des Wiederherstellungsplans und der Aufzeichnungen nach der Auftragsinspektion.
Eine gezielte Option für Interventionsprogramme
Der Marktkontext ist unkompliziert: Ausgereifte -Bohrlochinterventionsprogramme legen weiterhin Wert auf Methoden, die die Standortkomplexität reduzieren und gleichzeitig einen klaren Wiederherstellungsworkflow aufrechterhalten. Der Beitrag des WTCT ist eher technischer als werblicher Natur. Seine verankerte Lieferung, der Thermit-Jet-Schneidmechanismus, der modulare Durchmesserbereich und die veröffentlichten Nennwerte für 347 Grad F und 15.000 psi liefern konkrete Inputs für die technische Überprüfung. Im Rahmen eines qualifizierten Betriebsprogramms bietet das Tool drahtgebundenen Teams eine nicht-explosive Route für die geplante Rohrtrennung, wenn genaue Platzierung und disziplinierte Oberflächenkontrolle Priorität haben.
*Kontaktieren Sie China Vigor: info@vigorpetroleum.com|+86 29 81161513*
