Bei der BewerbungBOPsIm Feld werden typischerweise mehrere Einheiten nach Bedarf kombiniert. Im Allgemeinen wird ein Ringkolbenverhinderer oben, Kolben mit variabler Bohrung in der Mitte und Scherkolben unten platziert, um nur einige zu nennen. Je nach spezifischen Feldanforderungen sind verschiedene Kombinationen möglich. Diese Baugruppen mit unterschiedlichenBOPs werden zusammen als Stapel bezeichnet.
Wie wählt man einen Blowout-Preventer-Stapel aus?
Die wichtigsten Faktoren bei der Auswahl eines HydrauliksystemsBOPZu den Kriterien für die Bohrlochklassifizierung gehören Bohrlochklassifizierung, Formationsdruck, Rohrgröße, Formationsflüssigkeitstyp, technische Fähigkeiten des Personals, technische Prozessanforderungen, Klimaauswirkungen, Transportbedingungen, Materialversorgungsstatus und Umweltschutzanforderungen. Letztendlich besteht das Ziel darin, eine ausgewogene Bohrleistung zu erreichen, die Bohrsicherheit zu gewährleisten und die Bohrkosten zu optimieren.
① Auswahl der Druckstufe
Der Arbeitsdruck einer HydraulikBOPDer Stapel wird durch den Innendruckwiderstand des verwendeten Gehäuses, den Formationsbruchdruck am Gehäuseschuh im offenen Loch und den erwarteten maximalen Bohrlochkopfdruck bestimmt. Die wichtigste Überlegung ist jedoch der erwartete maximale Bohrlochkopfdruck, den derBOPStack muss standhalten. Seine Druckwerte sind in sechs Kategorien verfügbar: 2.000 psi (14 MPa), 3.000 psi (21 MPa), 5.000 psi (35 MPa), 10.000 psi (70 MPa), 15.000 psi (105 MPa) und 20.000 psi (140 MPa).
② Auswahl der Bohrungsgröße
Seine Bohrungsgröße wird durch die Verrohrungsgröße im Bohrlochdesign bestimmt und muss etwas größer sein als der Außendurchmesser der angeschlossenen Verrohrung.BOPBohrungsgrößen sind in neun Spezifikationen verfügbar: 7-1/16" (180 mm), 9" (230 mm), 11" (280 mm), 13-5/8" (346 mm), 16-3/4" (426 mm), 18-3/4" (476 mm), 20-3/4" (528 mm), 21-1/4" (540 mm) und 26-3/4" (680 mm). Darunter sind 9" (230 mm), 11" (280 mm), 13-5/8" (346 mm) und 21-1/4" (540 mm) die am häufigsten verwendeten in der Praxis.
③Auswahl der Stapelkonfiguration
Die Auswahl der Stapelkonfiguration basiert in erster Linie auf Formationsdruck, Anforderungen des Bohrprozesses, Bohrstrangstruktur und Gerätekompatibilität.
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