Rezension
Unter Korrosion von Rohrleitungen nach API 5L versteht man eine chemische Reaktion eines Materials in seiner Umgebung, die zum Verlust von Rohrleitungsmaterial und zum Ausfall von Rohrleitungskomponenten oder sogar des gesamten Rohrleitungssystems führen kann. Im Rohrleitungssystem wird Korrosion wie folgt definiert: Basierend auf der spezifischen Rohrleitungsumgebung können chemische Reaktionen, elektrochemische Reaktionen und mikrobielle Erosion in allen metallischen und nichtmetallischen Materialien des Rohrleitungssystems zu Schäden und Verlusten der Rohrleitungsstruktur und anderer Materialien führen.
Neben der direkten Zerstörung des Materials durch die Korrosionswirkung kann auch die Beschädigung der Rohrleitung durch die Korrosionsprodukte als Korrosionsschaden betrachtet werden. Ob sich die Rohrleitungskorrosion ausbreitet und wie groß der Ausbreitungsbereich ist, hängt hauptsächlich von der Erosionskraft des korrosiven Mediums und der Korrosionsbeständigkeit der vorhandenen Rohrleitungsmaterialien ab. Temperatur, Konzentration des korrosiven Mediums und Spannungszustand beeinflussen den Grad der Rohrleitungskorrosion.
Die meisten Rohrleitungen, die Öl und Gas transportieren, befinden sich in einer komplexen Umgebung, und das transportierte Medium ist zudem korrosiv, sodass die Innen- und Außenwände der Rohrleitung korrodieren können. Sobald die Rohrleitung korrodiert und perforiert ist, führt dies zu Öl- und Gaslecks, die nicht nur den Transport unterbrechen, sondern auch die Umwelt verschmutzen und sogar Brände und Schäden verursachen können. Laut den Statistiken der amerikanischen Pipeline-Industrie beliefen sich die direkten Verluste durch Korrosion im Jahr 1975 auf 600 Millionen US-Dollar. Daher ist die Verhinderung von Leitungskorrosion ein wichtiger Teil der Pipeline-Konstruktion.
Technologischer Prozess
Der Korrosionsschutz für Leitungsrohre wird in Massenkorrosionsschutz und Korrosionsschutz durch Flickschweißen unterteilt. Welches Material dafür ausgewählt wird, sollte anhand der unterschiedlichen Materialien der Rohre bestimmt werden. Die häufig verwendeten Flickmethoden umfassen das Flicken mit Erdölasphalt, das Flicken mit Kohleasphalt, das Flicken mit Viskoseband, das Flicken mit Epoxidpulver und das Flicken mit PE-Schrumpfmaterial. Wenn der Hauptkörper der Rohrleitung eine dreischichtige PE-Verbundstruktur ist, sollte das Buchsenmaterial vorzugsweise ein dreischichtiges PE-Schrumpfbuchsenmaterial sein.
Korrosionsschutzmethoden
Beschichtungsschutz
Eine der grundlegendsten Korrosionsschutzmethoden besteht darin, die Beschichtung nach der Rostentfernung gleichmäßig und dicht auf die Oberfläche der Metallpipeline aufzutragen, um sie von verschiedenen korrosiven Medien zu isolieren. Seit den 1970er Jahren haben das Verlegen von Pipelines in rauen Umgebungen wie Polarregionen und Ozeanen sowie das Erhitzen und Transportieren von Ölprodukten zur Erhöhung der Temperatur von Pipelines höhere Anforderungen an die Beschichtungsleistung gestellt. Daher werden immer mehr Korrosionsschutzbeschichtungen für Pipelines aus Verbundwerkstoffen oder Verbundstrukturen hergestellt.
Elektrischer Schutz
Ändern Sie das Elektrodenpotential des Metalls relativ zum umgebenden Medium, um das Metall vor Korrosion zu schützen. Es gibt zwei Arten dieser Art von Schutz. Erstens der kathodische Schutz. Bei dieser Methode wird die Kathode nicht korrodiert und die Anode in der Metallkorrosionsbatterie nicht korrodiert. Durch Anlegen eines externen Stroms, um die gesamte Kathodenpolarisation der geschützten Metalloberfläche im Elektrolyten zu erzwingen, tritt keine Korrosion auf.
Zweitens: Methode zur Vermeidung elektrischer Korrosion. Die erste dieser Methoden besteht darin, Maßnahmen in den Einrichtungen zu ergreifen, die mit der Streustromquelle in Zusammenhang stehen, um den Leckstrom auf ein Minimum zu reduzieren. Die zweite besteht darin, den Streustrombereich beim Verlegen der Rohrleitung so weit wie möglich zu vermeiden oder die Qualität der Korrosionsschutzisolationsschicht des gestörten Rohrabschnitts durch Abschirmung, Hinzufügen von Isolierflanschen und andere Maßnahmen zu verbessern. Die dritte besteht darin, die gestörte Rohrleitung zu entladen, d. h. den Streustrom von der gestörten Rohrleitung zurück in das Stromnetz abzuleiten, das den Leckstrom erzeugt, um die Korrosion des Streustroms in der Rohrleitung zu verhindern.
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