Im konkreten Bewerbungsprozess vonder Choke-VerteilerSobald ein Problem auftritt, wird die Durchführung der Arbeit erschwert. Daher werden in diesem Artikel die Verbesserungsmaßnahmen des Drosselverteilers erörtert
Erstens: Änderung der Befestigungsmethode von Spule und Schaft. Die heute üblicherweise verwendete Spule besteht im Allgemeinen aus YG-Hartmetall, das viele Vorteile wie Verschleißfestigkeit und niedrige Kosten bietet. Wenn Sie die Spule jedoch bohren und befestigen möchten, ist dies nicht möglich. Um die Spule mit Schrauben befestigen zu können, muss ein neues Ersatzmaterial ausgewählt werden, um das vorhandene Spulenmaterial zu ersetzen. Das Experiment zeigt, dass legiertes Stahlmaterial das vorhandene Spulenmaterial ersetzen kann.
Zweitens: Änderung der Schaftstruktur. Nach vielen Experimenten stellten die Forscher fest, dass der Ventilschaft effektiv in zwei Abschnitte unterteilt werden kann. Die Oberfläche des unteren Teils des Ventilschafts wird entsprechend dem Verfahren speziell behandelt, und die ursprüngliche Form wird in einen Schulterstil geändert, der die Spule fest ziehen und halten kann. Anschließend wird sie mit dem oberen Teil des Ventilschafts verbunden. Beim Verbinden werden der Dichtungsring und das Gewinde benötigt. Diese Behandlung kann nicht nur die obere und untere Verbindung des Ventilschafts zu einem Ganzen machen, sondern auch das Dichtungsproblem des Ventilschafts lösen.
Drittens muss der Verbindungsmodus von Verteiler und Einlassabzweigrohr geändert werden. Der verbesserte Verbindungsmodus sollte ein Trapezgewinde sein. Beim Verbinden wird der Dichtungsring verwendet, um das Ende abzudichten, und das Dichtungsringmodell ist „0“. Diese Dichtungsmethode kann die Verbindungsleitung vorher und nachher immer noch teleskopisch machen, und der Teleskopabstand beträgt etwa 2 cm, was die Demontage und Installation des Absperrschiebers erleichtern kann.
Dann wird das Material des Positionsgebers verbessert. Die derzeit verwendete Aluminiumlegierung ist nicht korrosionsbeständig, rostet aber auch leicht. Es wird empfohlen, leistungsstärkere Materialien zu verwenden. Schließlich ist auch die regelmäßige Wartung des Drosselverteilers erforderlich. Nach der Verbesserungder Choke-Verteiler, bedeutet dies nicht, dass die versteckte Gefahr eines unkontrollierten Luftdrucks vollständig behoben ist und spätere Wartungsarbeiten erforderlich sind. Nach jedem Mund und nach Abschluss des Gebrauchs muss aber auch zur Wartung ins Lager zurückgebracht werden. Überprüfen Sie hauptsächlich die Befestigung des Drosselventils und prüfen Sie, ob die Mutter an der beweglichen Verbindung locker ist. Darüber hinaus ist auch der Dichtungszustand einer der erforderlichen Inhalte. Nach der Inspektion und Wartung kann qualifiziertes Gerät zur Verwendung an die Bohrstelle geschickt werden, um die Bausicherheit zu gewährleisten.
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