In den mittleren und späten Phasen der Ölfeldentwicklung, wenn die Produktionszeit länger wird und die Anzahl der Operationen und Überholungsarbeiten zunimmt,Gehäuse Schäden treten nacheinander auf. Nach einem Schadensereignis ist eine sofortige Reparatur unbedingt erforderlich, um mögliche Unfälle unter der Erde zu vermeiden.
① Inspektion und Messung
Die wichtigsten Inhalte vonGehäuseZu den Inspektionskriterien zählen unter anderem Veränderungen des Innendurchmessers, der Qualität, der Wandstärke, der Innenwandbeschaffenheit usw. Außerdem muss die Position von Kupplungen überprüft und festgelegt werden.
② Reparatur
Die deformierte Manschette kann durch eine plastische Operation repariert werden.
(1) Birnenförmiger Former (auch Rohrexpander genannt)
Senken Sie den Rohraufweiter auf den verformten Bohrlochabschnitt ab und erweitern Sie den verformten Teil schrittweise, indem Sie sich auf die Quellkraft des Bohrwerkzeugs verlassen. Der seitliche Abstand, der jedes Mal erweitert werden kann, beträgt nur 1 bis 2 mm, und das Werkzeug wird viele Male ausgetauscht.
(2) GehäuseFormer
Dieses Werkzeug wird häufiger verwendet und hat eine bessere Formgebung.
Es handelt sich um ein Spezialwerkzeug, mit dem Abflachungen, Dellen und andere Verformungen in einem Brunnen ausgebessert und dieser wieder in seinen Normalzustand versetzt werden kann.
Es besteht aus einer Exzenterwelle, die mit oberen, mittleren und unteren Rollen und einem Kegelkopf sowie Kugeln und Schraubstopfen zur Befestigung des Kegelkopfes ausgestattet ist. Senken Sie dieses Werkzeug auf das verformte Teil, drehen Sie es und wenden Sie den entsprechenden Druck an, um den Kegelkopf und die Rolle dazu zu zwingen, die verformte Rohrwand mit einer großen seitlichen Kraft nach außen zu drücken, um den normalen Durchmesser und die Rundheit zu erreichen.
Mit Schabern werden Ablagerungen, Unregelmäßigkeiten oder Grate im Inneren von Ölquellen entfernt, um Hindernisse für künftige Arbeiten auszuräumen.
③ Gehäuseförderung
Fördermaßnahmen können zur Reparatur von Brunnen mit perforierten oder gerissenenGehäuses. Sein Innendurchmesser sollte um etwa 10 mm reduziert werden. Eine Konstruktion kann um 10 - 70 m subventioniert werden. Die subventionierte Größe reicht von Φ 60 mm bis Φ 273 mm und die subventionierte Tiefe beträgt von 5 m bis 3900 m.
(1) Subventionsmanagement
Das Subventionsrohr ist im Allgemeinen ein nahtloses Stahlrohr mit einer Wandstärke von 3 mm und großen Wellen in Längsrichtung. Das Rohr ist mit einem Glasfasergewebe mit einer Dicke von 0,12 mm umwickelt und mit Epoxidharz verklebt. Jedes Rohr ist 3 m lang. Bei Verwendung kann die Länge des Fallrohrs vor Ort entsprechend den Konstruktionsanforderungen geschweißt werden, und die Außenwand wird vor dem Fallrohr mit Epoxidharz beschichtet.
(2) Förderinstrumente
Es besteht hauptsächlich aus Zentrierer, Gleithülse, Oberhammer, Hydraulikanker, Kolbenrohr, Festkolben, Kolben, Oberkopf, Kolbenstange, Spannrohr und Rohraufweiter.
④ GehäuseInboard-Bohrungen werden hauptsächlich zur Reparatur von Ölbohrungen mit schwerwiegenden Fehlern im Untergrund eingesetzt. Es ist schwierig, solche komplexen Bohrungen mit herkömmlichen Methoden zu behandeln. DieGehäuseUm tote Bohrlöcher zu reparieren und die Nutzung von Ölquellen zu verbessern, muss Sidetracking-Technologie eingesetzt werden.
Dabei wird ein Ölmessstab in einer bestimmten Tiefe in der Öl- und Wasserquelle befestigt, der Abschrägungs- und Ablenkungsführungseffekt wird genutzt, mithilfe eines Fräskegels wird ein Fenster an der Seite geöffnet, vom Fenster aus wird ein neues Bohrloch gebohrt und dann wird der Liner zum Zementieren verlegt. Ein vollständiger Prozess. Die Inboard-Bohrtechnologie ist die Anwendung der Richtbohrtechnologie bei der Überholung von Öl- und Wasserquellen.
Zu den wichtigsten Werkzeugen gehören Peitschenhalter, Peitschenzuführer, Fräskegel, Bohrer, Entriegelungsgelenk, Zementiergummistopfen usw.
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