In der Öl- und Gasindustrie verwendete Flansche
Verbindungen durch Rohre sind ein entscheidender Kanal für den Transport von Dampf und Flüssigkeiten sowie Gas von Raffinerien zu Fabriken oder auch über Kontinente hinweg. Flansche sind eine der effektivsten Komponenten bei der Verbindung von Rohren. Zusammen mit dem Schmieden von Verbindungen in einem Rohrleitungssystem,
Flansche ermöglichen dem Arbeiter regelmäßig Inspektionspunkte, die diese Systeme leicht modifizieren und reinigen können. Verschiedene Legierungsqualitäten eignen sich zur Herstellung verschiedener Flansche, die Teil von Rohrleitungssystemen in der Gas- und Ölindustrie sind.
Daher müssen diese Flansche nicht nur langlebig sein, sondern auch einfach zu installieren und zu warten sein.
Nachfolgend sind einige der am häufigsten in der Gas- und Ölindustrie verwendeten Flanschtypen aufgeführt:
Vorschweißflansch
Nützlich in Hochdruckumgebungen, da die Schweißhalsflansche aufgrund der abgeschrägten Nabe leicht zu erkennen sind. Darüber hinaus eignen sich Vorschweißflansche besonders gut für den Einsatz bei wiederholten Biegebedingungen. Die Befestigung dieser Flansche an einem Rohrleitungssystem erfolgt durch Anschweißen des Rohres an den Flanschhals.
Daher werden für die Herstellung bevorzugt Edelstahlsorten mit guten Schweißeigenschaften verwendet. Schweißhalstypen reduzieren nicht nur die Spannungskonzentration an der Basis der Nabe, sondern unterstützen auch die Spannungsübertragung vom Flansch auf das Rohr.
Aufsteckflansch
Aufsteckflansche sind für den Einsatz in Prozessen mit niedrigerem Druck und niedriger Temperatur konzipiert. Diese werden von Ingenieuren in der Gas- und Ölindustrie aufgrund ihres wirtschaftlichen Nutzens im Vergleich zu Vorschweißflanschen bevorzugt.
Diese Art von Flansch wird über das Rohr gestülpt und anschließend außen und innen verschweißt, um die Festigkeit zu erhöhen und Leckagen zu verhindern.
Überlappungsverbindung
Der Alap-Verbindungsflansch ist eine zweiteilige Befestigung, die vorzugsweise in Prozessen eingesetzt wird, bei denen Platzmangel und häufige Demontage die Hauptanforderungen sind. Bei dieser Art der Befestigung wird das Stumpfende der Überlappungsverbindung an das Rohr geschweißt und der lose Stützflansch wird dazu verwendet, um über das Rohr- oder Stumpfende geschoben zu werden.
Da der Stützflansch nicht mit dem Produkt in den Rohrleitungssystemen in Berührung kommt, empfiehlt sich die Verwendung von mäßiger Korrosionsbeständigkeit und kostengünstigerem Material mit hoher Härte wie Kohlenstoffstahl. Außerdem müssen die Stummelenden aus hochkorrosionsbeständigem Material mit guten mechanischen Eigenschaften bestehen.
Gewindeflansch
Dies ist in Situationen nützlich, in denen schnelle Lösungen erforderlich sind. Gewindeflansche oder sogenannte Schraubflansche werden mit Gewindebohrungen hergestellt, die eine schnelle und einfache Befestigung ermöglichen.
Ein Gewindeflansch wird aufgrund der bereits vorhandenen Gewinde in der Regel ohne Schweißarbeiten am Rohr befestigt. Typischerweise werden Gewindeflansche in Prozessen verwendet, bei denen die Rohre in den Systemen zum Transport von Wasser oder Luft verwendet werden. Gewindeflansche werden am besten in Umgebungen mit niedrigem Druck und niedrigen Temperaturen verwendet.
Blindflansch
Die Herstellung von Blindflanschen erfolgt ohne Bohrung in der Mitte und der Hauptzweck ihrer Verwendung besteht darin, das Ende von Ventilen oder Rohrleitungssystemen oder sogar Druckbehälteröffnungen zu verschließen.
Blindflansche könnten auch in Verbindung mit jedem anderen Flansch verwendet werden, um ein Rohrleitungssystem in der Gas- und Ölindustrie zu isolieren. Darüber hinaus eignen sie sich hervorragend als Mannloch, insbesondere wenn sie die Aufgabe haben, den Durchfluss im Behälter oder in einem Rohrleitungssystem zu beenden.
Muffenschweißflansch
Es wird für den Einsatz bei niedrigen Temperaturen und niedrigem Druck empfohlen. Die Muffenschweißung weist eine statische Festigkeit auf, die der eines Aufsteckflansches entspricht. Eine Muffenschweißverbindung mit dem Rohr wird durch eine Füllschweißung an der Außenseite des Flansches hergestellt.
Muffenschweißflansche sind für den Einsatz in Prozessen konzipiert, bei denen Rohrleitungen mit kleinem Durchmesser erforderlich sind. Aufgrund einiger Korrosionsprobleme ist es jedoch am besten, diese in einigen Prozessen zu vermeiden.
