1. Bohrgestänge schleifen
Das Schleifen von Bohrrohren ist eine häufig verwendete Bearbeitungsmethode. Eine Schleifmaschine oder Bohrschleifmaschine kann CNC-Schleifen mit hoher Bearbeitungsgenauigkeit durchführen. Das Schleifen von Bohrrohren eignet sich für Produkte mit höheren Bearbeitungsanforderungen, wie z. B. Teile im Luft- und Raumfahrtbereich. Diese Methode erfordert jedoch viel Zeit und weist eine geringe Produktivität auf.
2. Kaltstauchen
Unter Kaltstauchverfahren versteht man die Bearbeitung des Bohrrohrmaterials bei normaler Temperatur. Bei dieser Methode entsteht keine Wärme, sodass die Festigkeit und Härte des Bohrrohrs erhalten bleiben. Kaltstauchverfahren eignen sich für die Bearbeitung von harten Bohrrohren mit kleinerem Durchmesser. Es hat eine schnellere Verarbeitungsgeschwindigkeit und eine hohe Produktivität. Allerdings erfordert die Kaltstauchverfahrenstechnik im Allgemeinen, dass das Rohmaterial zuerst gestreckt wird, und nach der Verarbeitung ist eine Oberflächenbehandlung erforderlich.
3. Abschrecken
Das Abschrecken ist eine gängige Methode bei der Bohrrohrbearbeitung. Durch Erhitzen des Stahls auf eine bestimmte Temperatur und anschließendes schnelles Abkühlen wird die Struktur des Stahls verändert, wodurch seine Härte und Festigkeit verbessert werden. Dadurch eignet er sich zur Herstellung einer großen Anzahl hochwertiger Bohrrohre. Der Abschreckprozess erfordert jedoch viel Zeit und Energie.
4. Aufkohlen
Beim Aufkohlen wird die Oberfläche des Bohrrohrs vor dem Abschrecken karbonisiert, um seine Verschleißfestigkeit und Härte zu verbessern. Dieses Verfahren eignet sich für die Massenproduktion hochfester und langlebiger Bohrrohre. Allerdings erfordert der Aufkohlungsprozess eine kontinuierliche Zeit- und Temperaturkontrolle, was schwierig ist.
5. Hochtemperatur-Wärmebehandlung
Die Wärmebehandlung ist ein sehr wichtiger Schritt bei der Verarbeitung von Bohrrohrverbindungen. Ihr Zweck besteht darin, die Härte und Verschleißfestigkeit der Verbindungen zu verbessern. Die Wahl der Heiztemperatur sollte den etablierten technischen Standards entsprechen, und die geeignete Heizzeit und Haltezeit sollte entsprechend der jeweiligen Situation gewählt werden.
6. Drehbearbeitung
Drehen ist eine der häufigsten Methoden im Bearbeitungsprozess von Bohrrohrverbindungen. Vor dem Drehen muss die Mittellinie des Werkstücks auf eine Ebene versetzt und dann die Biegung des Drehwerkzeugs korrigiert werden, wobei der Winkel berücksichtigt wird, um die Integrität der Schnittfläche sicherzustellen.
7. Ölbehandlung
Bohrrohrverbindungen müssen während des Produktionsprozesses geölt werden, um die Oberflächenglätte und Rostbeständigkeit der Verbindungen sicherzustellen. Die Ölbehandlung kann zweimal mit Pigmenten und dünnem Öl durchgeführt werden. Achten Sie darauf, die Verbindungsoberfläche vor dem Lackieren zu reinigen.
8. Weitere Verarbeitungsmethoden
Neben den oben genannten gängigen Bearbeitungsverfahren gibt es auch andere Bearbeitungsverfahren wie Kaltverformung, Schleifen usw. Die Wahl eines bestimmten Bearbeitungsverfahrens muss auf Grundlage der Fertigungsstandards und der Werkstückeigenschaften bewertet werden.
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