Im Allgemeinen gibt es sechs Gehäusetypen beim BohrenGehäuseDie Konstruktion aller Onshore- und Offshore-Bohrungen sieht wie folgt aus:
Strukturverrohrung oder Antriebsrohr
Leitergehäuse
Oberflächengehäuse
Zwischen- oder Schutzgehäuse
Produktionsgehäuse
Gehäuseauskleidung
Arten vonGehäuseWird beim Bohren von Brunnen verwendet
Diese Verrohrungskette dient als erste Bohrlochunterstützung nahe der Oberfläche und ist im Allgemeinen zwischen 30 und 300 Fuß lang. Die Verrohrung kann eingetrieben oder durchbohrt werden. Die Verrohrung kann zementiert werden, wenn ein Loch gebohrt werden muss. Abbildung 1 zeigt eine Verrohrungskonstruktion für eine tiefe Offshore-Bohrung.
Leitergehäuse
Dieser Rohrstrang kann in manchen Gebieten der erste Rohrstrang sein, der gesetzt und einzementiert wird. In anderen, insbesondere auf Offshore-Bohrinseln, ist es der erste Rohrstrang, der Schutz gegen Porendruck in der Formation bietet. In der Regel wird dieser Rohrstrang bis zur Oberfläche mit Zement ummantelt. Wenn an der Oberfläche kein Zementrücklauf erfolgt, ist ein sogenannter Topjob üblich, bei dem Zement von der Oberfläche durch einen kleinen Rohrstrang in den Ringraum verdrängt wird. Wir können seine Zwecke wie folgt zusammenfassen:
Um Erosion rund um das Fundament der Bohrinsel zu verhindern, wo der Oberflächensand schwach ist.
Um den Keller stabiler zu machen.
Um einen guten Start für nachfolgende Bohrungen zu gewährleisten
Um Bohrflüssigkeiten an die Oberfläche zirkulieren zu lassen.
Zum Schutz des Innengehäuses vor Korrosion.
Die Tiefe der Verrohrung des Leiters richtet sich normalerweise nach der Menge, die erforderlich ist, um ein Auswaschen des flachen Bohrlochs beim Bohren bis zur Tiefe der Oberflächenverrohrung zu verhindern und das Gewicht der Oberflächenverrohrung zu tragen. Am Leiter kann ein Bohrumlenker installiert werden, um den Fluss im Falle eines flachen Stoßes umzuleiten. Wenn der Oberflächensand stabil ist, ist diese Verrohrung normalerweise nicht erforderlich.
Oberflächengehäuse
Diese Art von Verrohrung, die beim Bohren von Brunnen verwendet wird, dient mehreren Zwecken:
Zum Schutz von flachen Süßwassersanden vor möglicher Kontamination
Um das Einstürzen nicht verfestigter, schwächerer Sedimente in Oberflächennähe und im Falle eines Aufpralls zu verhindern.
Damit kann der Durchfluss durch die Blowout-Preventer eingedämmt werden.
Alle nachfolgenden Verrohrungsstränge verlaufen im Bohrloch zur Unterstützung und zum Schutz vor Korrosion.
Zwischengehäusetyp beim Bohren
Dieser Rohrstrang, der bei Öl- und Gasbohrungen zum Einsatz kommt, dient mehreren Zwecken:
Die Zwischenverrohrung ähnelt der Oberflächenverrohrung darin, dass sie das sichere Erreichen der endgültigen Tiefenangabe ermöglicht.
Zur Isolierung von Problemzonen, z. B. anormalem Druck, verlorener Zirkulation, Abrutschen oder Einsturzzonen zwischen der Oberfläche und der Tiefe der Produktionsverrohrung.
Bei Bedarf können auch mehrere Zwischenstrings gesetzt werden.
Liner-Typ des Gehäuses beim Bohren
Ein Liner kann zum Bohren verwendet werden, um Problemzonen, die Produktion oder beides zu isolieren. Ein Liner ist ein anderer Typ von Verrohrungsprofil, da er nicht vom Boden des gebohrten Brunnens bis zur Oberfläche reicht, sondern am Boden der nächstgrößeren Verrohrungskette hängt. Normalerweise reicht er nur einige hundert Fuß über die letzte Verrohrungsschuhtiefe hinaus.
Einer der Hauptvorteile der Verwendung von Linern sind die Einsparungen bei den Stahlkosten. Außerdem können Liner im Vergleich zu vollständigen Verrohrungssträngen schneller verlegt werden, was die Chancen verbessert, den Liner bis zur gewünschten Tiefe zu bringen. Ein Nachteil eines Liners besteht darin, dass der vorherige Verrohrungsstrang den Drücken standhalten muss, die nach dem Bohren unterhalb des Liners auftreten. Dies bedeutet eine schwerere Konstruktion mit einem Verrohrungsstrang mit größerem Durchmesser. Das Verrohrungsstrang über dem Liner ist außerdem über längere Zeiträume dem Verschleiß des Bohrstrangs ausgesetzt.
Die Linertypen für Schutz- und Produktionsbohrungen sind festgelegt und haben denselben Zweck wie eine komplette Bohrverrohrung. Ein weiteres Problem mit Linern ist es, eine gute Zementabdichtung um den Liner herum zu erreichen. Beim Einbringen und Zementieren werden Liner im Allgemeinen weder bewegt noch zentriert. Daher ist es nicht einfach, Zement auf alle Seiten des Liners zu bringen. Es sind Lineraufhänger erhältlich, die eine Linerbewegung während des Zementierens ermöglichen; sie werden jedoch nicht häufig verwendet. Weitere Linerprobleme sind Standardabstände, die manchmal klein sind, insbesondere bei tiefen Produktionslinern.
Produktionsgehäuse
Dieser Rohrstrang wird gesetzt und zementiert, um die produktiven Formationen zu isolieren. Die verwendete Zementmenge hängt im Allgemeinen von den Präferenzen des Unternehmens ab und basiert auf dem Volumen, das erforderlich ist, um den Zement auf eine vorbestimmte Höhe zu bringen.
Die Zementmenge kann auf Messschieberberechnungen oder einer bestimmten Menge an Überschuss basierend auf Erfahrungswerten basieren. Es sollte daran erinnert werden, dass Zement leichter auf der großen Seite des Lochs nach oben fließt. Daher kann es notwendig sein, mehr Überschuss zu verwenden, als die Zementberechnungen angeben, um das Gehäuse im kleinen Teil des Lochs ausreichend abzudecken, wenn es zentriert werden muss.
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