Eine Hauptkomponente der Bohrvorgänge ist ein Bohrrohr eine nahtlose, hohle Rohrleitungen, die speziell für die Verzerrung, Vibration und Biegung während der Extraktionen konzipiert sind. Tubuläre wie diese sind dickwandig, sodass sie hohe Belastungen und Drücke tolerieren können.
Bohrrohre helfen beim Bohrflüssigkeit und das Übertragungsdrehmoment beim Bohrbot während des Bohrers. Das Anheben der Bodenlochanordnung ist die Hauptfunktion dieser Komponenten. Ein Drill -Stamm macht 95% der Bohrketten aus - mehrere Teile werden häufig in Operationen miteinander verbunden, die längere Längen erfordern. Um dies zu erleichtern, haben Bohrrohre auf beiden Seiten ein Gewindeende, mit dem mehrere Stängel kombiniert werden können. Diese Fadenenden werden als Werkzeuggelenke bezeichnet.
Werkzeugverbindungen
Wie der Rohrstiel\/Röhrchen erhalten die Hersteller diese Verbindungen als grüne Röhrchen. Von hier aus werden diese Elemente abgetastet, inspiziert und getestet, um Werkzeugverbindungen herzustellen, die Standardspezifikationen wie API einhalten.
Werkzeug Joint: Wichtige Begriffe zu wissen
Verärgert: Auch als Faden-End-Finish bezeichnet, ist die Mauer des Werkzeuggelenks an seiner Gewindeverbindung. Abhängig von der Produktspezifikation oder der Kundenbedarf haben Bohrrohre in der Regel eine interne Überraschung (IU), eine externe Störung (EU) oder eine interne externe Störung (IEU).
IU- Kurz gesagt, ein IU -Werkzeuggelenk ist dicker an den Innenwänden. Diese Variation kompensiert den mit einer gleichmäßigen Außenwand entfernen des Gewindestahls aus.
EU- Eine EU- oder externe Werkzeug -Werkzeugfuge ist außen\/entlang des Außendurchmessers des Schlauchs dicker und stellt das in einem Fadenfaden mit geraden Bohrung entferntes Material aus.
IEU- Eine Werkzeugverbindung mit IEU oder innen-externer Störungen hat die Dicke entlang der Wände des Rohrs innen und außen erhöht, was das im Gewinde entferntes Metall ausmacht.
Andere wichtige Begriffe der Gewinde (API + proprietär) umfassen
- TPI: Fäden pro Zoll
- Reg: regulär
- FH: Vollloch
- If: Innenflusses
Herstellung von Bohrrohren
Bohrrohre werden durch Zusammenschweißen mehrere lebenswichtige Teile hergestellt, einschließlich
Zentralstahlrohr
Pin -Werkzeuggelenk
Box -Werkzeuggelenk
Fertigungsrohre
Hersteller erhalten in der Regel grüne Röhrchen als Basispreis direkt aus der Stahlmühle. Diese Bohrstiele werden dann bearbeitet, um den Hauptkörper des Bohrrohrs zu schaffen. Aber zuerst werden die Röhrendenden gearbeitet, um den Querschnittsbereich zu verbessern. Dies geschieht durch Störungen der Enden - das Röhrenende kann je nach Bestellanforderungen extern verärgert (EU), intern verärgert (IU) oder intern und extern verärgert (IEU) sein.
Hersteller löschen auch diese Röhrchen, um die Ertragsfestigkeit zu erhöhen. Diese Stücke können auch gemildert werden, um hohe Stärken zu erreichen. Der unmittelbare Schritt nach dem Ende ist jedoch das Erhitzen. Die maximalen Abmessungen und Spezifikationen für diese Schritte sind in den API 5DP -Standards beschrieben.
Fertigungswerkzeuggelenke
Wie bei der Bohrrohrbasis beginnen auch die Werkzeugverbindungen als grüne Röhrchen, die frisch aus den Stahlmühlen sind. Als Anschlüsse werden diese Komponenten zuerst gelöscht, gemildert und Wärme behandelt, um ihre Streckgrenze zu erhöhen. Erst nach diesem Schritt werden die Werkzeuggelenke in Box- (weibliche) und Pin- (männliche) Gewinde geschnitten.
Werkzeugverbindungen sind typischerweise steifer als das Bohrrohr. Diese Qualität erhöht den Ermüdungswiderstand der Verbindung und macht die gesamte Säule haltbarer. Die Werkzeugverbindungen unter Verwendung von Stählen mit höherer Stärke sind jedoch härter und daher spröde. Die Verwendung solcher Materialien macht sie so anfälliger für Risse und Stress.
Schweißrohre und Werkzeugverbindungen
Der letzte Schritt bei der Herstellung von Bohrrohren besteht darin, die wichtigsten Komponenten zusammenzuschweißen. Damit die Bohrrohre und Werkzeugverbindungen ausreichend verschmolzen sind, muss der erstere zuerst an Ort und Stelle gehalten werden. Die Hersteller müssen also das Röhrchen stationär halten, während das Werkzeuggelenk mit hohen Geschwindigkeiten gedreht wird.
Dieser Vorgang ermöglicht es ihnen, das Gelenk am bearbeiteten Ende des Drill -Stammes zu reparieren. Dies kann durch Direktantriebs -Reibungsschweißen oder Rotary -Trägheitsschweißen erreicht werden. Ersteres ist die kontrolliertere Methode und erzeugt eine Schweißnaht in hoher resultierender Qualität. Tatsächlich müssen Hersteller, die direktes Reibungsschweißen verwenden, möglicherweise nicht einmal ihre Bohrrohre vornehmen, eine vollständige Wärmebehandlung, Abrechnung und Temperaturregime.
Bohrrohrgröße
Wichtige Standards wie API bestimmen im Allgemeinen Bohrrohrgrößen. Hersteller nutzen diese Anleitungen, um nominale Größen für Bohrrohre zu entwickeln. Unter den Spezifikationen gehören die Anforderungen an die Länge und der Durchmesser zu den wichtigsten.
Rohrlänge
Die API verfügt über drei verschiedene Klassifikationen für Rohre unterschiedlicher Länge, die bei der Herstellung von Bohrrohren verwendet werden können. Diese Bereiche werden verwendet, um die "Single" -Teile in Segmente von zu kategorisieren
R1- Dies sind die kürzesten Arten von Bohrrohren, wobei Längen maximal 22 Fuß erreicht sind. R1 -Teile haben eine Mindestlänge von 18 Fuß und werden in allgemeinen Operationen verwendet, einschließlich Gehäuse und Schläuche.
R2- Dieser Bereich ist die am häufigsten verwendete Kategorie für Bohrprozesse. Die Standardlänge für das R2 -Rohr beträgt 27 bis 33 Fuß. Die meisten Operationen mit Brunnen unter 15, 000 Fuß verwenden diese Art von Bohrrohr.
R3- Erreichen Längen von 45 Fuß und R3 -Rohre werden verwendet, um Brunnen über 15, 000 Fuß in der Tiefe zu langweilen. Die Werkzeugverbindungen in jedem Ständer für diese Rohre sind im Vergleich zu R2 -Teilen weniger. Ein solches Setup kann die Steckverbinder mehr belasten, wodurch das Bohrrohr schneller abnimmt. Bohrprojekte, die solche enormen Längen erfordern, sind hauptsächlich Offshore- und Tiefwasserextraktionen. Zusätzlich werden auch R3 -Rohre in Gehäuseanwendungen verwendet.
Bohrrohrdurchmesser
Als BHA -Komponente hängt der Bohrrohrdurchmesser stark von der Bohrlochbreite ab. Typischerweise reicht der äußere Durchmesser eines Bohrstücks (OD) von {{0}}\/8 "bis 6 5\/8". In nicht nominalen Anwendungen sollte der OD des Artikels jedoch ein Verhältnis von 0: 6 zum Bohrlochdurchmesser aufweisen. Ein solches Design wird dazu beitragen, den Druckverlust zu begrenzen und die Bohrflüssigkeit effektiv zu zirkulieren.
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