Ein Bohrkragenist ein wichtiges Werkzeug für Bohrarbeiten auf Öl- und Gasplattformen. Es hat viele Funktionen, darunter die Gewichtsverteilung auf dem Bohrmeißel für effizientes Bohren und Stabilität während des Betriebs. Das Verständnis der Bedeutung von Bohrkragen und ihrer Funktionsweise ist für erfolgreiche Bohrarbeiten von entscheidender Bedeutung. In diesem Artikel untersuchen wir die Bedeutung von Bohrkragen und ihre Rolle im Bohrprozess.
1. Definition vondBächleincollars
Ein Bohrkragen ist ein schweres, dickwandiges Stahlrohr mit Gewindeanschlüssen an beiden Enden, das wir in Ölfeld-Bohranlagen verwenden. Sie sind so konstruiert, dass sie den Bedingungen im Bohrloch unter Druck und Spannung standhalten. Beim Entwurf der Bohrloch-Grundbaugruppe (BHA) platzieren Bohringenieure Bohrkragen unter den Bohrrohren oder die schweren Bohrrohre über dem Bohrmeißel, da Bohrkragen die vorherrschende Komponente der Bohr-BHA sind. Um die richtigen Bohrkragen auszuwählen, müssen Sie alle Informationen zu Gewicht, Größe, Spezifikationen, Definition, Länge und Typ von Bohrkragen haben.
2. HerstellungpProzess
Darüber hinaus werden sie aus der Chrom-Molybdän-Legierung 4140 hergestellt (4140 ist ein Code, der die chemische Zusammensetzung des Metalls angibt). Darüber hinaus werden sie über ihre gesamte Länge wärmebehandelt und abgeschreckt und weisen einen Brinellhärtebereich von 255 bis 341 auf, um die in API Spec 7-1 angegebenen mechanischen Eigenschaften zu erreichen. Ihre Bohrung ist präzise bearbeitet, um eine gleichmäßige, ausgewogene Rotation zu gewährleisten. Die Manschetten werden in einer Vielzahl von Größen (Außendurchmessern) hergestellt und sind in den Längenbereichen 2: 9,15 – 9,76 m (30 – 32 ft); und 3: 12,8 – 13,27 m (42 ft-43 ft) erhältlich.
Bohrmanschetten können auch aus magnetischem Stahl oder Spiralmanschetten hergestellt werden, einschließlich komplexer Gewindeverbindungen, Gewichtserhöhungen und Spiralnuten auf der Außenfläche zur besseren Kontrolle des Bohrschlammflusses.
3. BohrencollarsfSalbungs
Einige der Funktionen der Halsbänder sind wie folgt:
Sorgen Sie für Gewicht auf dem Bohrmeißel (WOB) und steigern Sie die Bohrmeißelleistung.
Minimieren Sie Probleme mit der Rotationsstabilität des Bohrmeißels aufgrund von Vibrationen, Wackeln und Springen des Bohrstrangs.
Bietet die nötige Kraft zum Betrieb unter Druck
Minimieren Sie Probleme bei der Richtungskontrolle, indem Sie dem BHA Steifheit verleihen, um das Bohren geraderer oder vertikaler Löcher zu erleichtern.
Halten Sie den Bohrstrang unter Spannung, um Biegespannungen und durch Ermüdung bedingte Bohrstrangbrüche zu verringern.
4. BohrencollartTypen
(1) Glatter Typ
Der glatte Typ ist der am häufigsten verwendete und wurde von Anfang an verwendet. Er hat keine Besonderheiten. Seine Hauptfunktion besteht darin, dem Bohrer Gewicht zu verleihen und die Stabilität beim Bohren zu erhöhen.
(2) Spiralbohrer
Beim Bohren durch bestimmte Formationen können die D/Cs mit großem Durchmesser am Bohrloch hängen bleiben (Problem des Rohrklebens). Dies passiert wahrscheinlich, wenn die Formation sehr porös ist, ein großes Übergewicht des Schlammdrucks vorliegt und die Bohrung abweicht. Eine Methode, dieses Problem zu vermeiden, besteht darin, die Kontaktfläche des Kragens mit dem Bohrloch zu verringern. Wir können Spiralnuten in die Kragenoberfläche schneiden, um deren Oberfläche zu verringern.
Wir verwenden häufig diesen Typ. Sie haben spiralförmige Abflachungen oder flache Vertiefungen, die entlang des größeren Teils ihrer Länge in ihre Oberfläche eingearbeitet sind. Dadurch wird ihr effektives Gewicht pro Längeneinheit um etwa 4 % reduziert. Durch die Reduzierung der Wandkontaktfläche zwischen dem DC und der Lochwand wird die Möglichkeit eines differenziellen Wandklebens drastisch reduziert.
(3) quadratischer Typ
Dabei handelt es sich um Bohrmanschetten mit quadratischem Querschnitt und einer Diagonale, die 1,6 mm (1/16 Zoll) kleiner ist als die Bohrergröße, wobei an den Ecken Hartmetall aufgetragen ist. Wir verwenden diesen Typ im Allgemeinen in der Bohrlochreihe, wenn wir krumme Löcher bohren. Der Grund dafür ist, maximale Stabilisierung zu bieten und Abweichungen vom bestehenden Verlauf des Lochs zu verhindern. Die Verwendung des quadratischen Typs ist jedoch nicht üblich.
(4) nichtmagnetischer Typ
Der häufigste Bohrkragentyp ist der nicht magnetische Bohrkragen. Er besteht aus legiertem Stahl mit einer auf eine bestimmte Glätte bearbeiteten Außenfläche und einem Höhenvertiefungsradius, der die Maßanforderungen erfüllt. Bei der Herstellung von NMDCs sollten wir besonders vorsichtig sein. Dies liegt daran, dass das Material anfälliger für das Abrieb der Gewinde und Schultern ist als normale Bohrkragen. Sie zielen darauf ab, Richtungsvermessungsinstrumente vor magnetischen Verzerrungen durch den Stahlbohrstrang zu schützen.
Bohrkragen von Vigorwerden in strikter Übereinstimmung mit den API-Spezifikationen 7-1 und NS-1 hergestellt. Vigor produziert verschiedene Arten von Bohrkragen, darunter Spiralbohrkragen und nicht magnetische Bohrkragen. Vigor hat sich immer an die kundenorientierte Servicephilosophie gehalten. Wenn Sie sich für eine Zusammenarbeit mit uns entscheiden, wählen Sie den besten Partner. Wenn Sie an uns interessiert sind, zögern Sie bitte nicht, uns zu kontaktieren.
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Informationsquelle:
https://onepetro.org/SPEDRM/proceedings-abstract/63DRM/63DRM/SPE-501-MS/160568
https://onepetro.org/JPT/article-abstract/36/04/637/73183/Drill-Collar-Length-is-a-Major-Factor-in-Vibration?redirectedFrom=Volltext
