Die Zeichenfolge besteht aus mehreren Rohrenabschnitten. Ein "Stand" umfasst normalerweise zwei bis drei Bohrrohrverbindungen, die jeweils etwa 60 bis 90 Fuß lang sind. Jede Rohrgelenk wird als "Single" bezeichnet. Laut API gibt es drei Bereiche der Bohrrohrlänge: R1, R2 und R3.
Fünf Klassen von Bohrrohr geben an, dass eine Rohrverbindung im Laufe ihrer Lebensdauer angeht.
Bohrrohrklasse
- Neu
- Premium oder Klasse 1
- Klasse 2
- Klasse3
- Schrott
Alle neuen Rohre werden zu Premium -Klasse, sobald sie verwendet werden. Das neue Rohr zeigt an, dass es direkt vom Hersteller stammt und nie verwendet wurde. Sobald eine Verbindung des neuen Rohrs zur Verwendung auf einem Rig aufgegriffen wird, wird sie als Premium- oder Klasse-1-Rohr erneut eingestuft. Interessanterweise ermöglicht dies den Herstellern eine breitere Reihe von Toleranzen, wobei das Rohr den Anforderungen an Premium -Note und nicht an die neue Spezifikation entsprechen muss.
Kriterien zur Bestimmung der Klasse
Sobald das Bohrrohr verwendet wurde, führen normale Verschleiß und andere verwendungsbedingte Defekte dazu, dass sie einen Teil seiner ursprünglichen Festigkeit verliert. Die API hat Inspektionskriterien entwickelt, um das Ausmaß des Schadens zu bestimmen. Diese Kriterien werden verwendet, um das Rohr "Klassen" gemäß dem Ausmaß des Schadens zuzuweisen. Die Inspektion untersucht die folgenden Bedingungen, wobei alle Kriterien für ein Bohrrohr erfüllt werden müssen, um die spezifische Klasse zu erhalten.
- OD -Wandkleidung.
- Müdigkeitsrisse.
- Dellen und Mischungen.
- Spannungsinduzierte Durchmesservariationen. Gestreckt oder erschossen.
- Interne Korrosion und Lochfraß.
- Innere Erosion und Verschleiß.
- Korrosionsabschnitte und -reue, Längsschnitt und Quer.
- Interne Ermüdungsrisse.
- Jeder Beweis für Müdigkeitsrisse oder Auswaschungen und das Rohr wird als Schrott bezeichnet.
- Ausrutscherbereich Mechanischer Schaden. Quetschen, Neckern, Schnitte und Knüppel.
Identifikationsmarken
Code -Markierungen, die auf dem Werkzeuggelenkspin zur Identifizierung von Bohrrohr und -string Schablonen sind, zeichnen Sie die folgenden Informationen auf:
- Symbole der Hersteller.
- Monatsverbindungen angeschweißt.
- Jahresverbindungen angeschweißt.
- Rohrleitungscode.
- Rohrstahlqualität.
Manchmal wird ein Mühlenschlitz plus eine umfangreiche Rille, die 9,5 mm (etwa 3\/8 Zoll) breit ist, auf das Stiftende der Bohrrohrstufe höher als "e", aber die Gewohnheit zu überprüfen, da dies von Auftragnehmer zu Auftragnehmer und Rig zu Rig zu Rig variieren kann. In allen API -Bohrrohrleitungen wird eine Reihe von Buchstaben- und Zahlencodes vorhanden sein, in denen Herstellungsdaten wie Herstellungsdatum, Code des Herstellers und die Note von Stahl angelegt werden
API-Wiederversorgung von Benchmarks zeigen die Position der ursprünglichen Schulter, sodass ein Inspektor feststellen kann, ob zu viel Nachverfolgung aufgetreten ist
Der nachverfolgte Benchmark befindet sich 1\/8 Zoll vom Make-up-Gesicht. Die Toleranz dieser Messung beträgt ± 1\/16 Zoll. Sobald die Nachverfolgung so durchgeführt wurde, dass 1\/16 Zoll des Make-up-Gesichts entfernt wurde, muss die Verbindung neu geschnitten oder glocken und Split-Boxen werden zu einem Risiko.
Der API -Benchmark ist nur an einem Ort um den Umfang der Werkzeugverbindung vorhanden. Der API-Benchmark zeigt nicht, ob das Nachverfolgen im Make-up-Gesichtsbereich ungleichmäßig ist. Proprietäre Benchmarks sind verfügbar. Die folgende Abbildung zeigt den Grant-TFW-Benchmark. Da es sich um eine kontinuierliche Linie handelt, zeigt es, wie senkrecht die Nachverfolgung ist und wie viel aufgetreten ist.
Als professioneller Bohrwerkzeughersteller, zertifiziert von API Q1-System, bietet Vigor weiterhin hochwertige Bohrrohrprodukte, die API 5DP\/API 7-1 -Standards für die globale Öl- und Gasindustrie erfüllen. Unser innovatives "360-Grad-Gesamtprozess-Qualitätssicherungssystem" umfasst drei Grundwerte:
Technologie-First-Service-Modell
Ein Team von Ingenieuren mit mehr als 10 Jahren Ölfeld -Serviceerfahrung bietet eine Simulationsanalyse der Bohrbedingungen und passt Pläne für Bohrrohrauswahl anhand von Bohrlochstruktur, Formationsmerkmalen und Bohrparametern an, um sicherzustellen, dass die Produktleistung und die Betriebsanforderungen genau übereinstimmen.
Visuelle Verfolgung des gesamten Produktionszyklus
Von der Rohstoffbeschaffung (unter Verwendung von Baostel\/Tata Special Pipe Blanks) bis hin zur Lieferung von Fertigprodukten können Kunden über das ERP-System 28 wichtige Qualitätskontrollknoten in Echtzeit anzeigen: Überprüfung der Wärmebehandlungskurve, nicht-zerstörerischer Testbericht und Aufnahme-Testdaten.
Unser Service-Netzwerk hat 26 Ölproduktionsländer abgedeckt und 37 internationale Energieunternehmen wie Saudi Aramco, ExxonMobil und Schlumberger Produkte zur Verfügung gestellt und in der Umfrage der Kundenzufriedenheit 2023 einen branchenführenden NPS-Wert von 58 erreicht.
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