Die entscheidende Rolle des Nutens vor Ablenkungsarbeiten am Zementstopfen

„Nuten“ (oder „Schlitzschneiden“) ist ein vorbereitender Vorgang, der an der Oberseite eines Zementstopfens durchgeführt wird, bevor eine Ablenkung eingeleitet wird. Hierzu wird ein Bohrer (vorzugsweise ein Bohrer) verwendetkurzes -PDC-Bit​ oder einen Fräser-Zahnkegelbohrer), um einen flachen Schlitz oder eine Vertiefung zu schleifen (30-80 mm tief) in der Nähe des vorgesehenen Anstoßpunkts-. Die Operation wird mit ausgeführtExtrem geringes Gewicht am Bohrer (0,5–1,5 Tonnen), niedrige Drehzahl (30–50 U/min) und eine geringe Durchflussrate (0,6–0,8 m³/min).. Sein Wesen besteht darinkünstlich eine Miniatur-Führungsstufe oder -Rampe erzeugenBietet eine erste Ablenkfläche für den nachfolgenden Bohrer, um zu verhindern, dass dieser auf der ebenen Zementoberfläche rutscht oder direkt nach unten bohrt.

Beseitigung der „Falle der flachen Oberfläche“: Eine flache oder unregelmäßige Zementoberfläche bietet keinen natürlichen Abweichungspunkt, was dazu führt, dass der symmetrisch belastete Bohrer wahrscheinlich direkt durch den Stopfen zurück in das alte Bohrloch bohrt. Durch das Einstechen entsteht die erforderliche Asymmetrie. Das Dokument zitiert Felddaten: Von vier Bohrlöchern in einem Block, die ohne Rillen abgelenkt wurden, wiesen drei anfängliche Azimutabweichungen von mehr als 15 Grad auf, wobei eines völlig ausfiel. Im Gegensatz dazu wurden bei allen 8 Bohrlöchern, in denen das Nuten durchgeführt wurde, Abweichungen innerhalb von 5 Grad kontrolliert.

Überprüfung der Qualität von Zementstopfen: Der Nutprozess dient als direkte -Echtzeit-Qualitätsprüfung. Parameter wieEindringgeschwindigkeit, Drehmomentschwankungen und die Art der Spänerückführung​ sind Schlüsselindikatoren.

• Normal: Langsames, aber gleichmäßiges Eindringen, Rückführung feiner Zementpartikel, gleichmäßiges Drehmoment.
• Abnormal: Extrem schnelle Penetration (Zementfestigkeit zu gering), Rückkehr großer Schlammpfropfen (kontaminierte Zementoberfläche) oder starke Drehmomentspitzen/Bit-Abprallen (harte Streifen oder Trümmer).

Einen kontrollierten Kick--Off-Punkt einrichten: Ohne Richtkeil ist die einzige Orientierung für den Bohrer die Asymmetrie seines Kontakts mit dem Zement. Die Rille fungiert als künstliche Führung und stellt sicher, dass der Meißel auf natürliche Weise entlang der Rille abweicht. Dadurch wird die ursprüngliche Richtung der Ablenkung kontrolliert und ein unvorhersehbares „Meißelwandern“ verhindert.

Verhinderung eines „Rückfalls“ in das alte Bohrloch: Wenn der anfängliche Abweichungswinkel zu klein ist (<3°), the drill string can easily guide the bit back into the original wellbore after drilling through the plug, nullifying the sidetrack. A proper groove helps establish a sufficient initial angle to prevent this.

Bitauswahl: PDC-Bits mit kurzer-Spurweite und flachem Kegel​ werden wegen des einfachen Eindringens bevorzugt. Fräs--Zahnkegelmeißel können mit kontrolliertem WOB verwendet werden.Lange-PDC-Bits oder Vollloch-Bits sind verboten​ da sie keine lokale Ablenkung erzeugen können.

Schlüsselparameter (gemäß der Tabelle im Dokument):

Drehzahl: 30-50 U/min

Gewicht pro Bohrer: 0,5–1,5 Tonnen

Durchflussrate: 0,6–0,8 m³/min (gerade genug für den Schnittguttransport)

Schritt-für-Schritt-Prozess:

1. Führen Sie das Loch bis zu einer Höhe von 0,5 m über der Zementoberfläche ein, zirkulieren Sie und reinigen Sie die Oberfläche.
2. Senken Sie den Bohrer langsam ab und halten Sie alle 0,1 m inne, um den Kontakt zu spüren.
3. Sobald die Gewichtsanzeige Kontakt anzeigt, starten Sie den Drehtisch (30 U/min) und tragen Sie 0,5 t WOB auf.
4. Behalten Sie das WOB bei und mahlen Sie es 5-10 Minuten lang an Ort und Stelle, um zunächst eine flache Grube zu bilden.
5. Nehmen Sie das Bit 0,2 m hoch, zirkulieren Sie und beobachten Sie die Rückkehr.
6. Senken Sie den Meißel erneut ab, erhöhen Sie die WOB auf 1,0 t und schleifen Sie weitere 10–15 Minuten, um die Rille zu vertiefen und zu verbreitern.
7. Die gesamte Nutzeit sollte 20–30 Minuten betragen, wobei eine Tiefe von ca. 50 mm erreicht wird.

Die „drei Observablen“ beim Grooven:

Drehmoment: Stabiles Drehmoment ist normal. Ein plötzlicher Abfall kann auf ein Verrutschen oder einen Bruch des Zements hinweisen. Ein kontinuierlicher Anstieg kann auf ein Zusammenballen oder Hängenbleiben des Bits hinweisen.

Stecklingsrückgaben: Fine cement particles (1-3mm) are normal. Large chunks (>10 mm) weisen auf übermäßiges WOB oder spröden Zement hin. Schlamm gibt Signalverschmutzung zurück.

Penetrationsrate (ROP): Während des Nutens sollte der ROP 5-15 Min./0,1 m betragen. Ein ROP von mehr als 2 Min./0,1 m weist darauf hin, dass der Zement zu weich ist und der Betrieb eingestellt werden muss.

Post-Grooving-Verifizierung:

Sichtprüfung (nach dem Herausziehen): Zementschleifspuren sollten auf einer Seite (untere Seite) des Bohrers konzentriert sein, was die Bildung einer exzentrischen Rille bestätigt.

Führen Sie-in-Lochüberprüfung durch: Beim Zurücklaufen sollte der Bohrer auf natürliche Weise in die Rille „fallen“, wobei eine spürbare leichte Gewichtsschwankung zu verzeichnen ist.

Durchbiegungstest: Verwenden Sie Sidetracking-Parameter (2–3 t WOB, 40–60 U/min), um 0,5 m zu bohren und zu vermessen. Eine anfängliche Aufbaurate von mehr als oder gleich 2 Grad/30 m bestätigt eine erfolgreiche Rille.

Erfolgsfall: Eine Richtbohrung mit einem Zementstopfen auf 2700 m. Mit einem PDC-Bohrer mit 152 mm Durchmesser wurde eine Nutung durchgeführt (40 U/min, 0,8 t WOB, 15 Min.), um eine etwa 40 mm tiefe Nut zu erzeugen. Die Inspektion nach dem -Nuten zeigte deutlichen exzentrischen Verschleiß. Durch die anschließende Ablenkung wurde eine Fördergeschwindigkeit von 2,5 Grad/30 m erreicht und das alte Bohrloch erfolgreich verlassen.

Häufige kritische Fehler:

Übermäßiges WOB beim Nuten​ (z. B. 3-4 t): Dadurch wird ein gerades Loch gebohrt, anstatt eine Nut zu schleifen. Der Kern liegt im „Schleifen“, nicht im „Bohren“.

Unzureichende Nutzeit​ (z. B. 3–5 Minuten): Führt nur zu einem oberflächlichen Kratzer, der geglättet wird. Empfohlen werden mindestens 20 Minuten.

Versäumnis, die Zementplatte zu reinigen​ vor dem Nuten: Verunreinigungen beeinträchtigen die Nutbildung und können zu Ballenbildung führen.

Nuten, bevor der Zement vollständig ausgehärtet ist: Zement muss eine ausreichende Druckfestigkeit erreichen (größer oder gleich 3,5 MPa, überprüft durch Proben oder CBL), um eine ordnungsgemäße Rillenbildung zu ermöglichen.

Der Erfolg des Ablenkens von Zementstopfen hängt von der „Stabilität“ und nicht von der Geschwindigkeit ab. Der Nutvorgang dauert zwar etwa 30 Minuten, stellt aber eine wesentliche Versicherung für den gesamten Vorgang dar-und stellt sicher, dass der Zementstopfen nicht verschwendet wird und das neue Bohrloch nicht in das alte zurückfällt.

Die bereitgestellte Schlüsselmnemonik lautet:„Verwenden Sie leichten Druck und langsame Rotation, um eine flache Nut zu schleifen. Achten Sie auf feine Schnitte und exzentrischen Verschleiß. Beginnen Sie mit dem Abweichen erst, nachdem Sie eine Nuttiefe von etwa 50 mm erreicht haben.“ Für detailliertere Informationen wenden Sie sich bitte jederzeit an das Vigor-Team, um detailliertere Produktinformationen zu erhalten.