Die Sauberkeit des Bohrlochs vor dem Einbau der Komplettierungsstränge ist ein entscheidender Faktor für die Bohrlochproduktivität. Dennoch verlassen sich viele Betreiber immer noch auf veraltete Schabtechniken, die feine Ablagerungen, Ablagerungen und verhärtete Schlammrückstände hinterlassen. Wenn mikroskopisch kleine Partikel Sandsiebe verstopfen, Porenhälse verstopfen oder den Betrieb von Bohrlochventilen beeinträchtigen, können die daraus resultierenden Formationsschäden die Kohlenwasserstoffdurchflussraten um 15–25 % reduzieren und zu einem vorzeitigen Geräteausfall führen. Die Herausforderung ist besonders groß bei größeren Reichweiten und horizontalen Bohrlöchern, wo herkömmliche rotierende Bürsten Gefahr laufen, die Gehäusewand zu beschädigen, ohne eine gleichmäßige 360-Grad-Abdeckung zu erreichen.
Der nicht-rotierende Vorteil für die Gehäuseintegrität
Eine nicht rotierende Gehäusebürste löst dieses Dilemma durch ein grundlegend anderes mechanisches Design. Im Gegensatz zu herkömmlichen Gehäusebürsten, bei denen sich das gesamte Werkzeug gegen die Gehäusewand dreht - und dabei Reibung, Hitze und abrasiven Verschleiß erzeugt -, verfügt die nicht-rotierende Gehäusebürste von Vigor über eine stationäre Bürstenbaugruppe mit einem rotierenden Innendorn. Der zentrale Dorn dreht sich mit bis zu 150 U/min, um eine turbulente Strömung zu erzeugen und das Schneidbett anzuheben, während die äußere Bürstenhülse und die Stabilisatoren fest am Gehäuse anliegen. Dieses Design eliminiert den Verschleiß des Gehäuses vollständig und ermöglicht der Bürste eine 360-Grad-Reinigung ohne Rotation. Dadurch eignet sie sich für Hochdruck-/Hochtemperatur-Bohrlöcher (HPHT) bis zu 250 Grad (482 Grad F) und korrosive Umgebungen mit Säure- oder Chemikalienbehandlungen.
- Die selbst-zentrierenden Stabilisatoren sorgen dafür, dass die Bürstenbaugruppe eine konzentrische Ausrichtung innerhalb des Gehäuses beibehält und so eine gleichmäßige Reinigung über alle Bohrlochabweichungen hinweg erreicht wird.
- Hohe Flüssigkeitsbypassbereiche rund um die Stabilisatoren ermöglichen, dass mit Schmutz beladene Flüssigkeit am Werkzeug vorbeifließt, anstatt gegen die Gehäusewand gepresst zu werden, wodurch das Risiko festsitzender Rohre um geschätzte 35 % im Vergleich zu herkömmlichen Bürstenkonstruktionen verringert wird.
Messbare Produktivitätssteigerungen durch ordnungsgemäße Bohrlochreinigung
Felddaten belegen immer wieder, dass gründliches Bürsten des Gehäuses vor Abschluss der Installation direkt zu einer Produktionsverbesserung führt. Eine Studie mit 24 Bohrlöchern im Perm-Becken, bei der die Standardreinigung mit einem Schaber-nur mit einem Schaber- plus-nicht-rotierender-Bürstenreinigung verglichen wurde, ergab, dass Bohrlöcher in der Gruppe mit Bürsten während der ersten 12 Betriebsmonate eine durchschnittlich 18 % höhere Anfangsproduktionsrate und 22 % weniger Verstopfungen durch Sandsiebe aufwiesen. Die zusätzlichen Kosten für die Hinzufügung einer nicht-rotierenden Gehäusebürste zur Reinigungs-BHA -, etwa 3.000–5.000 $ pro Lauf -, wurden innerhalb der ersten 30 Produktionstage durch den zusätzlichen Fluss gedeckt.
- Debris removal efficiency measurements showed that non-rotating brushes captured 92% of fine particulate matter (>10 Mikrometer) im Vergleich zu 67 % bei reinen Schaberläufen-.
- In der Nordsee berichtete ein Betreiber, dass der Betrieb einer nicht{0}}rotierenden Futterrohrbürste vor dem Fertigstellungsstrang die Verunreinigung durch Nippelprofilschutt um 83 % reduzierte, wodurch mehrere drahtgebundene Reinigungsläufe entfielen.
Integration mit umfassenden Cleanup-Tool-Strings
Die nicht-rotierende Gehäusebürste von Vigor ist für den Betrieb als Teil einer vollständigen Bohrlochreinigungs-BHA konzipiert und wird normalerweise über einem nicht-rotierenden Gehäuseschaber und unter einer Schnurmagnetbaugruppe positioniert. Diese dreifache -Aktionskonfiguration - Schaben, Bürsten, Einfangen - behandelt jede Kategorie von Bohrlochschutt in einer einzigen Fahrt. Der gebürstete Strang kann gleichzeitig gedreht und hin- und herbewegt werden, ohne dass das Risiko einer Werkzeug- oder Gehäusebeschädigung besteht, so dass Bediener den gesamten Gehäusebereich in einem Durchgang reinigen können, anstatt mehrere Durchläufe zu benötigen. Für Riser- und Finishing-Liner-Anwendungen ist das Werkzeug in Größen von 6-5/8 Zoll bis 9-7/8 Zoll Gehäuse erhältlich, wobei kundenspezifische Größen auf Anfrage erhältlich sind.
- Das einteilige Dorndesign ohne interne Verbindungen bietet eine Zugfestigkeit von bis zu 927.000 lbs (für die Größe 9-5/8 Zoll) und eliminiert Schwachstellen im BHA.
- Premium- und -Hochdrehmoment-Bohrgestängeverbindungen sind als direkte-Zusatzoptionen erhältlich, wodurch der Bedarf an Festigkeit-reduzierenden Crossover-Subs reduziert wird.
Rig-Standortwartungsvorteile und Lebenszykluskostenvorteile
Einer der praktischsten Vorteile des nicht-rotierenden Vigor Casing Brusher ist sein vor Ort-wartungsfreundliches Design. Die Bürstenhülsen- und Zentrierbaugruppen können vor Ort mit einfachen Handwerkzeugen überprüft und ausgetauscht werden, ohne dass spezielle Ausrüstung oder Werkstattunterstützung erforderlich ist. Diese Fähigkeit ist besonders wertvoll für Remote-Operationen in Regionen wie dem Nahen Osten und Westafrika, wo logistische Einschränkungen eine Rückkehr des Werkzeugs -zur-unpraktisch machen. Betreiber in den Vereinigten Arabischen Emiraten berichteten, dass die Wartung des Bohrgeräts vor Ort die Durchlaufzeit der Werkzeuge von 7 Tagen (Schiff-zur-Werkstatt-und-zurück) auf 2 Stunden verkürzte und die Nutzungsdauer jeder Bürstenhülse auf 8–12 Durchläufe vor dem Austausch verlängerte.
Die Kosteneinsparungen bei Logistik, Deckfläche und Inspektion werden auf etwa 12.000 bis 18.000 US-Dollar pro Bohrloch geschätzt, wenn vor Ort wartungsfähige Werkzeuge im Vergleich zu reinen Werkstatt-{5}Service-Alternativen-verwendet werden.
Das Design der austauschbaren Bürstenhülse kostet etwa 60 % weniger als der Austausch einer gesamten Werkzeugbaugruppe, wodurch sich die Kosten für Verbrauchsmaterialien pro Lauf auf etwa 400–700 $ reduzieren.
Die Bohrlochreinigung ist nicht länger ein routinemäßiges Kontrollkästchen -, sondern ein gut-dokumentierter Faktor für die Zuverlässigkeit der Fertigstellung und die Produktionsleistung. Da Bohrungen mit erweiterter{3}Reichweite und HPHT-Komplettierungen die Grenzen der Bohrlochtechnologie verschieben, hat sich die nicht{4}}rotierende Futterrohrbürste zu einem unverzichtbaren, kostengünstigen{5}}Werkzeug entwickelt, um die Sauberkeit der Futterrohre sicherzustellen, die Komplettierungshardware zu schützen und die Bohrlochproduktivität vom ersten Tag der Produktion an zu maximieren.
Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an China Vigor unter info@vigorpetroleum.com oder rufen Sie +0086 29 81161513. an.
