Als ein Bohrunternehmen in Yantai im Juli 2025 in einer Tiefe von 2.330 Metern bei einem horizontalen Bohrloch mit mehreren -lateralen erweiterten{3}}Reichweiten auf magnetische Interferenzen stieß, konnten herkömmliche MWD-Tools keine zuverlässigen Bohrlochpositionierungsdaten mehr liefern. Der Betreiber stand vor einer entscheidenden Entscheidung: Er sollte einen drahtgebundenen Gyro-LKW mit erheblichen Kosten und un{6}}unproduktiver Zeit einsetzen oder eine Drop-{7}}Kreisel-Alternative einsetzen, die unabhängig von Magnetsensoren arbeiten kann. Dieses Szenario tritt immer häufiger auf, da globale Horizontal- und Bohrlöcher mit erweiterter Reichweite mittlerweile über 50 Prozent der neuen Bohraktivitäten in Schlüsselregionen ausmachen und den Markt für kabelgebundene Protokollierungsdienste bis 2026 auf voraussichtlich 21,11 Milliarden US-Dollar treiben. Das Gyro-While-Bohring-Segment, das im Jahr 2025 auf etwa 340 Millionen US-Dollar geschätzt wird, wächst mit einer geschätzten jährlichen Wachstumsrate von 8,2 Prozent, da die Betreiber den Wert magnetisch unabhängiger Vermessungsdaten erkennen.
Feld-Bewährte Genauigkeit mit 0,1 Grad Neigung und 0,5 Grad Azimut
Moderne gyroskopische Neigungsmesser wie die ProGuide-Serie erreichen eine Vermessungsgenauigkeit innerhalb von 0,1 Grad Neigung und 0,5 Grad Azimut und erfüllen damit die strengen Anforderungen des API Bulletin D20 für die Klassifizierung der Bohrlochpositionierung. Beim Yantai-Einsatz korrigierte eine Drop-{4}}Kreiseluntersuchung die MWD-Daten und ergab eine Abweichung von 11{{6}Metern am Boden-des Bohrlochs, die das Bohrloch außerhalb der Zielzone des Reservoirs platziert hätte. Das Gyro-Tool betrieb zwei unabhängige Sensorpakete in einem einzigen Durchgang und erhielt zwei Datensätze zur gegenseitigen -Verifizierung -. Der beobachtete Fehler zwischen den beiden Tools betrug in der Gesamttiefe nur 3 Meter. Dieses doppelt{14}}redundante Design eliminierte mindestens 12 Stunden unproduktive Zeit, die für den Windeneinsatz erforderlich gewesen wäre, und sparte 5.000 US-Dollar an Kosten für drahtgebundene LKWs ein, während gleichzeitig zuverlässigere Vermessungsdaten für nachfolgende Geosteuerungsentscheidungen bereitgestellt wurden.
36 mm kleiner{{1}Durchmesser Gyro durchbricht schmale-Lochmessbarrieren
Ein kürzlich auf den Markt gebrachter selbstsuchender 36{{1}Millimeter-Kreiselneigungsmesser nach Norden{{6} erreicht im Vergleich zu herkömmlichen 42-bis-44-Millimetern eine Verringerung des Außendurchmessers um 15 Prozent und ermöglicht so den Zugang zu schmalen-Löchern und korrodierten-Bohrlochanwendungen, die zuvor unerreichbar waren. Die Festkörper-Sensorplattform, die auf MEMS-Gyroskoptechnologie und hocheffizienten Trägheitsnavigationsalgorithmen basiert, arbeitet bei einer Standardtemperatur von 85 Grad Celsius ohne Wärmeschutz. Bei extrem tiefen Bohrlöchern über 3.000 Metern, bei denen die Bohrlochtemperaturen 125 Grad Celsius übersteigen, erhöht ein optionales Thermokolbenmodul die effektive Leistung auf 150 Grad Celsius und erhöht gleichzeitig den Außendurchmesser auf 42 Millimeter – das entspricht herkömmlichen Instrumenten. Feldtests zeigen, dass das Festkörperdesign Neigungs- und Azimutabweichungen von weniger als 0,1 Grad bzw. 1 Grad aufrechterhält, wodurch die Vibrationsempfindlichkeit und die Verschleißprobleme beweglicher Teile, die für herkömmliche mechanische Gyroskope charakteristisch sind, beseitigt werden.
SPT GyroTracer verkürzt die Vermessungszeit in nigerianischen Betrieben um 50 Prozent
Das GyroTracer GWD-System von Stockholm Precision Tools hat seinen ersten Feldeinsatz in Nigeria am Bohrloch Evwreni-15 abgeschlossen, wo die Antikollisionsanalyse einen Mindestabstand von nur 30 Fuß zum angrenzenden Bohrloch Evwreni-11 ergab. Das Vorhandensein eines Stahlgehäuses und eine Ost-West-Flugbahn, die beide bekanntermaßen die Genauigkeit des Magnetsensors beeinträchtigen, machten herkömmliche MWD ungeeignet. Der GyroTracer führte vollständige Vermessungen in weniger als 3,5 Minuten pro Station durch, im Vergleich zu 5 bis 9 Minuten, die Gyro-Systeme der Konkurrenz benötigten, wodurch mindestens 12 Stunden Bohrzeit eingespart und etwa 60.000 US-Dollar an Kosten für die Bohrgerätverteilung eingespart wurden. Den Gyro-Untersuchungen wurde keine unproduktive Zeit zugeschrieben, und im gesamten Bohrabschnitt waren keine erneuten Vermessungsdurchläufe erforderlich. Nach der erfolgreichen Einführung genehmigte der Betreiber das GWD-System offiziell für drei weitere Bohrlöcher auf derselben Plattform.
Die Wireline-GWD-Integration senkt die Betriebskosten um 25 bis 30 Prozent
Die ProGuide-Serie von China Vigor kombiniert ein dynamisch abgestimmtes Nord-suchendes Gyroskop mit einer Echtzeit--drahtgebundenen Telemetrieplattform, die Vermessungsdaten mit bis zu 100 Kbit/s über ein einadriges-Leiterkabel überträgt. Diese Konfiguration macht spezielle MWD-U-Boote, batteriebetriebene Speicherwerkzeuge und MWD-Bediener am Bohrstandort überflüssig - und senkt die Betriebskosten um schätzungsweise 25 bis 30 Prozent pro Bohrloch. Bei einer aktuellen Anwendung mit erweiterter Reichweite im Nahen Osten vermaß das ProGuide-System einen seitlichen Abschnitt von 12.500 Fuß und erreichte eine Positionsunsicherheit von weniger als 3 Metern in der Gesamttiefe, sodass der Bediener enge Reservoirziele treffen konnte, die mit herkömmlichen MWD nicht gelöst werden konnten. Betreiber berichten, dass die kontinuierliche Gyro-Vermessung die gesamte vermessungsbedingte Ausfallzeit im Vergleich zu Einzelschussmethoden um 60 Prozent reduziert, da die Vermessung während der Fahrt durchgeführt wird, ohne die Rohrbewegung anzuhalten.
Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an China Vigor unter info@vigorpetroleum.com oder rufen Sie +0086 29 81161513. an.
