Wie läuft der Herstellungsprozess von Leitungsrohren ab?

Hallo! Als Leitungsrohrlieferant werde ich oft nach dem Herstellungsprozess von Leitungsrohren gefragt. Deshalb dachte ich, ich würde es in diesem Blogbeitrag für Sie aufschlüsseln.

Rohstoffauswahl

Der erste Schritt bei der Herstellung von Leitungsrohren ist die Auswahl der richtigen Rohstoffe. Normalerweise verwenden wir Stahl, und die Qualität dieses Stahls ist äußerst wichtig. Es muss die richtige Festigkeit, Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Wir beziehen hochwertigen Stahl von zuverlässigen Walzwerken. Diese Werke testen den Stahl, um sicherzustellen, dass er allen Industriestandards entspricht. Der Stahl liegt in Form großer Bleche oder Knüppel vor. Abhängig von der Art des Leitungsrohrs, das wir herstellen, wählen wir die entsprechende Stahlzusammensetzung. Wenn das Rohr beispielsweise in einer rauen Umgebung mit viel Feuchtigkeit eingesetzt wird, wählen wir einen Stahl mit besseren Korrosionsschutzeigenschaften.

Das Rohr formen

Sobald wir den Rohstahl haben, ist es an der Zeit, ihn zu einem Rohr zu formen. Hierfür gibt es im Wesentlichen zwei Methoden: nahtlos und geschweißt.

Herstellung nahtloser Rohre

Nahtlose Rohre werden aus einem massiven Stahlblock hergestellt. Zuerst wird der Barren erhitzt, bis er rotglühend und formbar ist. Dann wird ein Durchstechstab durch die Mitte des Barrens geschoben, um ein hohles Rohr zu erzeugen. Dieser Vorgang wird Piercing genannt. Anschließend wird der Schlauch gerollt und auf die gewünschte Größe und Dicke gestreckt. Nahtlose Rohre sind großartig, weil sie keine Schweißnähte haben, was sie bei Hochdruckanwendungen stabiler und zuverlässiger macht. In der Öl- und Gasindustrie werden sie häufig für den Transport von Flüssigkeiten über große Entfernungen eingesetzt.

Herstellung von geschweißten Rohren

Geschweißte Rohre hingegen werden aus flachen Stahlblechen hergestellt. Das Blech wird zunächst in eine zylindrische Form gerollt. Anschließend werden die Kanten miteinander verschweißt. Es gibt verschiedene Schweißverfahren, wie das elektrische Widerstandsschweißen (ERW) und das Unterpulverschweißen (SAW).

• Erw: Bei ERW werden die Kanten des aufgerollten Stahlblechs mit elektrischem Strom erhitzt, bis sie heiß genug sind, um miteinander zu verschmelzen. Diese Methode ist schnell und effizient und wird häufig zur Herstellung von Leitungsrohren mit kleinerem Durchmesser verwendet.
• GESEHEN: SAW wird für Rohre mit größerem Durchmesser verwendet. Über den Schweißbereich wird eine Schicht körniges Flussmittel aufgetragen. Anschließend entsteht zwischen der Elektrode und dem Stahl ein Lichtbogen, der die Kanten und das Flussmittel schmilzt. Das Flussmittel trägt dazu bei, die Schweißnaht vor Oxidation und Verunreinigungen zu schützen, was zu einer hochwertigen Schweißnaht führt.

Wärmebehandlung

Nachdem das Rohr geformt wurde, wird es häufig einer Wärmebehandlung unterzogen. Dieser Prozess trägt dazu bei, die mechanischen Eigenschaften des Rohrs wie Festigkeit und Duktilität zu verbessern. Es gibt verschiedene Arten der Wärmebehandlung, wie z. B. Glühen, Normalglühen sowie Abschrecken und Anlassen.

• Glühen: Das Rohr wird auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und dann langsam abgekühlt. Dadurch werden innere Spannungen im Rohr abgebaut und es duktiler.
• Normalisieren: Ähnlich wie beim Glühen, aber der Abkühlvorgang ist schneller. Das Normalisieren trägt dazu bei, die Kornstruktur des Stahls zu verfeinern und so seine Festigkeit und Zähigkeit zu verbessern.
• Abschrecken und Anlassen: Das Rohr wird erhitzt und dann in einer Flüssigkeit wie Wasser oder Öl schnell abgekühlt (abgeschreckt). Danach wird es wieder auf eine niedrigere Temperatur erhitzt (temperiert). Dieser Prozess verleiht dem Rohr eine hohe Festigkeit und gute Zähigkeit.

Größenbestimmung und Richten

Sobald die Wärmebehandlung abgeschlossen ist, muss das Rohr dimensioniert und begradigt werden. Durch die Dimensionierung wird sichergestellt, dass das Rohr den richtigen Durchmesser und die richtige Wandstärke hat. Hierzu nutzen wir spezielle Schlichtemaschinen. Auch das Geraderichten ist von entscheidender Bedeutung, da ein gerades Rohr einfacher zu installieren ist und einen besseren Flüssigkeitsfluss gewährleistet. Es gibt verschiedene Richtverfahren, wie das Rollenrichten und das Pressrichten.

Oberflächenbehandlung

Die Oberfläche des Leitungsrohrs muss behandelt werden, um es vor Korrosion zu schützen. Eine gängige Methode ist das Beschichten. Wir können verschiedene Arten von Beschichtungen auftragen, beispielsweise Epoxid, Polyethylen oder Zink.

• Epoxidbeschichtung: Epoxidbeschichtungen bieten einen hervorragenden Korrosionsschutz. Sie werden im Sprüh- oder Tauchverfahren auf die Innen- und Außenflächen des Rohres aufgetragen.
• Polyethylenbeschichtung: Polyethylenbeschichtungen sind langlebig und bieten eine gute Abriebfestigkeit. Sie werden häufig in Rohren verwendet, die unter der Erde verlegt werden.
• Zinkbeschichtung: Die Zinkbeschichtung, auch Verzinkung genannt, ist eine kostengünstige Möglichkeit, das Rohr vor Rost zu schützen. Das Rohr wird in ein Bad aus geschmolzenem Zink getaucht, das auf der Oberfläche eine Schutzschicht bildet.

Qualitätskontrolle

Während des gesamten Herstellungsprozesses hat die Qualitätskontrolle oberste Priorität. Wir verfügen über ein Team von Inspektoren, die verschiedene Prüfmethoden anwenden, um sicherzustellen, dass die Leitungsrohre alle erforderlichen Standards erfüllen.

• Visuelle Inspektion: Prüfer suchen auf der Rohroberfläche nach sichtbaren Mängeln wie Rissen, Kratzern oder ungleichmäßigen Schweißnähten.
• Zerstörungsfreie Prüfung (NDT): Dazu gehören Methoden wie Ultraschallprüfung, Magnetpulverprüfung und Röntgenprüfung. Diese Tests können interne Defekte im Rohr erkennen, ohne es zu beschädigen.
• Hydrostatische Prüfung: Das Rohr wird mit Wasser gefüllt und auf einen bestimmten Druck gesetzt, um auf Lecks zu prüfen und seine Druckfestigkeit sicherzustellen.

Veredelung und Verpackung

Sobald die Rohre alle Qualitätskontrolltests bestanden haben, können sie fertiggestellt und verpackt werden. Wir schneiden die Rohre auf die gewünschte Länge zu und versehen die Oberfläche mit Markierungen wie Rohrgröße, Qualität und Herstellungsdatum. Anschließend werden die Rohre gebündelt und in Schutzmaterialien eingewickelt, um Schäden während des Transports zu vermeiden.

Abschluss

Das ist also der gesamte Herstellungsprozess von Leitungsrohren auf den Punkt gebracht. Von der Auswahl der richtigen Rohstoffe bis zur endgültigen Verpackung ist jeder Schritt entscheidend, um die Qualität und Leistung der Rohre sicherzustellen. Wenn Sie auf der Suche nach hochwertigen Leitungsrohren sind, wissen Sie, dass wir genau das Richtige für Sie sind. Wir haben eine große Auswahl anLeitungsrohrOptionen, um Ihren spezifischen Anforderungen gerecht zu werden. Und wenn Sie auch Interesse daran habenSchläucheoderKupplung mit besonderem Spiel, auch dabei können wir helfen.

Wenn Sie über einen Kauf nachdenken, zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren. Wir sind hier, um über Ihre Anforderungen zu sprechen und die besten Lösungen für Ihre Projekte anzubieten. Ob es sich um einen kleinen Auftrag oder ein großes Industrieprojekt handelt, wir sind bereit, mit Ihnen zusammenzuarbeiten.

Referenzen

• ASME-Kessel- und Druckbehältercode
• API-Standards (American Petroleum Institute).
• ASTM-Standards (American Society for Testing and Materials).